電爐除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成：
整個(gè)除塵系統(tǒng)由：電爐吸塵罩、除塵管道、火花消除器、電動(dòng)蝶閥溫控裝置、布袋除塵器主體、引風(fēng)機(jī)、煙囪、電氣控制系統(tǒng)等八大部分組成。
工作原理：
電爐除塵系統(tǒng)配前仰后翻液壓翻轉(zhuǎn)罩加爐前旋轉(zhuǎn)式球化側(cè)吸除塵罩，用于解決加料、熔煉、保溫、沖入法球化時(shí)產(chǎn)生的煙塵。每套電爐的吸塵罩通過(guò)活動(dòng)接頭連接到除塵主管路，通過(guò)火花捕捉器滅掉燃燒火花和去除大顆粒的高溫物質(zhì)，然后進(jìn)入布袋除塵器，粉塵經(jīng)過(guò)除塵器過(guò)濾后，從料斗中卸出，潔凈氣體通過(guò)風(fēng)機(jī)及煙囪排放到大氣中。經(jīng)過(guò)除塵器過(guò)濾后，排放到大氣中氣體的排放濃度滿(mǎn)足GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。FD系列脈沖反吹除塵器采用旁插脈沖反吹，扁袋式外濾式的除塵器，采用上進(jìn)風(fēng)、中過(guò)濾、下出風(fēng)的順流工作原理，大大降低了設(shè)備的阻力，增強(qiáng)了除塵效果。
除塵器技術(shù)特點(diǎn)及質(zhì)量保障：
1.出廠前嚴(yán)格按照歐洲標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)試車(chē)，保證設(shè)備性能可靠、穩(wěn)定、安全。
2.精選脈沖閥，保證脈沖反吹清灰效果。脈沖閥選型、噴吹管底噴吹距離、噴吹壓力經(jīng)過(guò)嚴(yán)格計(jì)算。
3.采用壓縮空氣反吹與彈簧振動(dòng)拍打相結(jié)合，保證濾袋整體清灰一致，柔性清灰，濾袋不磨損壽命長(zhǎng)，選用良好的過(guò)濾材料，透氣性好、過(guò)濾粒徑小、易清灰、耐腐蝕的性能。
4.采用扁布袋結(jié)構(gòu)形式，更換布袋方便，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。相同過(guò)濾面積的情況下，只占普通除塵器的2/3面積。
5.設(shè)備維修簡(jiǎn)便，避免了過(guò)去老式除塵器頂部抽取布袋不方便的現(xiàn)象。布袋可在除塵器側(cè)面打開(kāi)維修門(mén)后直接取出，布袋長(zhǎng)度：2.0米，維修非常簡(jiǎn)便。
6.組成設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)件均經(jīng)過(guò)噴丸清理，提高設(shè)備的外觀質(zhì)量和使用壽命。
7.采用上進(jìn)風(fēng)、下出風(fēng)的順流式除塵方式，大大降低了設(shè)備阻力、功率耗能，并且增強(qiáng)了除塵效果，比其他相同過(guò)濾面積的除塵器長(zhǎng)期使用耗能減少12%以上。含塵氣體從除塵器頂部進(jìn)入除塵器，含塵氣體分布均勻，提高了布袋的使用壽命。
8.粉塵排放濃度達(dá)到環(huán)保要求，排放濃度≤30mg/m3，優(yōu)于GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求≤80mg/m3。
供應(yīng)中頻爐除塵設(shè)備1噸電爐旋風(fēng)吸塵罩，集中收集電爐有害煙塵氣體，環(huán)保節(jié)能。
