燕尾導軌淬火機代理

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超音頻機床導軌淬火這種方法只是對工件一定深度的表面強化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。正是因為高頻淬火擁有上述這些特點，因而在機械加工行業(yè)中廣泛被采用。
超音頻淬火機采用感應加熱，感應加熱的原理是：工件放到感應器內(nèi)，感應器一般是輸入中頻、超音頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000ºC，而心部溫度升高很小。其產(chǎn)品技術(shù)特征是：以英飛凌IGBT為主器件，大電容濾波，全橋逆變，配以多路閉環(huán)控制和保護控制，采用鎖相環(huán)控制，完全自動跟蹤，徹底顛覆了傳統(tǒng)高頻不能空載的歷史，使設備加熱效率大大提高。導軌淬火機
燕尾導軌淬火機代理機床導軌淬火設備突出優(yōu)點：
采用IGBT模塊，節(jié)能省電：比電子管式省電30%，比可控硅中頻省電20%；
性能穩(wěn)定：保護措施齊全，無后顧之憂；
加熱速度快：感應加熱，無氧化層，變形小；
體積小：采用分體式結(jié)構(gòu)，重量輕，移動安裝都方便；
環(huán)保：沒有污染、噪聲和粉塵；
適應性強：能加熱各種各樣的工件；
溫度及加熱時間可精確控制，加工質(zhì)量高。 水壓保護---冷卻水壓力保護，水壓過低時立刻保護，有效的防止感應線圈被燒壞IGBT中頻電源工作原理及特點 IGBT感應加熱是由IGBT感應加熱設備輸出中頻電流，通過爐體感應圈產(chǎn)生交變磁場，它能貫穿放在感應圈中的工件使工件自身感應出電流，并使工件迅速加熱。

燕尾導軌淬火機代理燕尾導軌淬火機代理 C、效率高，節(jié)能效果好 逆變功率因數(shù)自動調(diào)整，實現(xiàn)負載匹配，自動跟隨負載 具有較高的變頻效率、逆變效率可達97% 由于采用了逆變對稱度調(diào)整技術(shù)，可以糾正其它因素造成的逆變輸出的不對 稱，進一步提高逆變電效率，并能減少逆變元件的損壞

機床導軌淬火應滿足以下要求：
：導軌淬火硬度要均勻、一致，淬硬層適中。
：淬火硬度要符合要求，導軌淬火不能變形。
第三：加熱速度要快。
第四：淬火感應器要求做工精細，若導軌面過寬，感應器做成單邊淬，若導軌面窄，可雙邊一次淬火。

導軌淬火機 3、無變壓器比有變壓器節(jié)能， 4、全整流比半整流節(jié)能， 5、感應圈設計好更節(jié)能 6、功率因數(shù)高 電力部門對功率因數(shù)低于0.86的要罰款，高于0.95的要獎勵
第五：要求淬火設備高效節(jié)能。
燕尾導軌淬火機代理機床導軌淬火設備特點：
1、 采用IGBT為主器件、全橋逆變。
2、 負載持續(xù)率設計，可連續(xù)工作。
3、 可遠控和配接紅外測溫，實現(xiàn)溫度的自動控制，提高加熱質(zhì)量和簡化工人操作。
4、 取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。
5、 采用頻率自動跟蹤及多路閉環(huán)控制。

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