年產(chǎn)60萬(wàn)噸石灰石生產(chǎn)線 新鄉(xiāng)長(zhǎng)城活性石灰窯生產(chǎn)線 石灰線廠家

石灰生產(chǎn)線是生產(chǎn)活性石灰的主要途徑，活性石灰是常用的建筑和冶金材料。新鄉(xiāng)長(zhǎng)城可為用戶提供日產(chǎn)300-1000噸活性石灰生產(chǎn)線總承包，提供從可研報(bào)告、設(shè)計(jì)、裝備、土建、安裝、調(diào)試、達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)的“交鑰匙”服務(wù)！

石灰煅燒工藝

合格的石灰石(20-50mm)經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉(cāng)。

預(yù)熱器頂部料倉(cāng)由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量，然后通過(guò)下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各室內(nèi)。

石灰石在預(yù)熱器被1150℃窯煙氣加熱到900℃左右，約有30%分解。經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)煅燒分解為CaO和二氧化碳。

分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100℃以下排出。經(jīng)熱交換的600℃熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。

廢氣通過(guò)多管冷卻器冷卻后經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式收塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。

出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī)、鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫(kù)。

石灰窯成品活性度

因物料在石灰窯內(nèi)均勻滾動(dòng)前進(jìn)，受熱均勻，生、過(guò)燒率較低，適合煅燒高活性度石灰，在同等條件下，石灰窯生產(chǎn)的石灰活性度高于豎窯，平均高30ml，活性度高達(dá)400ml，甚至更高。

石灰回轉(zhuǎn)窯供風(fēng)和風(fēng)機(jī)選擇

無(wú)論混燒窯還是氣燒窯都是需要一定合理供風(fēng)的，因?yàn)槿魏稳剂先紵急仨毦邆淙齻€(gè)條件，即燃料、空氣（氧氣）、和明火，缺少任何一項(xiàng)條件都是不會(huì)燃燒的。風(fēng)的用量是根據(jù)燃料的可燃成分的需氧量來(lái)計(jì)算,若供風(fēng)不是燃料就不會(huì)充分燃料,供過(guò)量風(fēng)過(guò)剩空氣則變成煙氣大量熱量,從面造成燃料的增加和浪費(fèi)。在選用風(fēng)機(jī)時(shí)既要以理論計(jì)算的基礎(chǔ)又要以具體爐型和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)來(lái)選定風(fēng)機(jī)。這樣才能有更好的使用效果。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1.自動(dòng)化控制減少人力成本

自動(dòng)化程度高，采用DCS遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，整線2-3人操作。

2.成品質(zhì)量好，生過(guò)燒率低

產(chǎn)品質(zhì)量均勻一致，生燒過(guò)燒率<8%。

3.氣體燃料，節(jié)能環(huán)保

新鄉(xiāng)長(zhǎng)城石灰窯屬于敞開(kāi)式煅燒，高科技生產(chǎn)工藝，相對(duì)比老式石灰窯系統(tǒng)能耗低，并可采用廢棄高爐煤氣等作為燃料，更加環(huán)保。

新鄉(xiāng)長(zhǎng)城石灰窯生產(chǎn)規(guī)模大，單線生產(chǎn)能力可達(dá)1500t/d，運(yùn)行狀況良好，為鋼鐵廠等企業(yè)擴(kuò)大規(guī)模、降低生產(chǎn)成本提供保障。歡迎大家前來(lái)咨詢?cè)儍r(jià)！

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