惠州聚氨酯保溫管廠家-量大從優

惠州聚氨酯保溫管廠家-量大從優

聚氨酯焊接保溫管具有十分突出的優點：

1.聚氨酯焊接保溫管保溫性能好，熱損失僅為管材的25%，長期運行可節約大量能源，顯著能源成本。

2.具有很強的防水和耐腐蝕能力，不需附設管溝，可直接埋入地下或水中，施工簡便迅速，綜合造價低。

3.使用壽命可達30-50年，正確的安裝和使用可使管網費用極低。

4.可設置，自動檢測管網滲漏故障，準確指示故障位置并自動。

惠州聚氨酯保溫管廠家-量大從優為了分析復合材料殼體封頭在內壓作用下的變形規律,本文針對橢球比為1.7的復合材料殼體前封頭,采用ANSYS商業軟件中的層合單元對其進行分析,數值模擬與水壓試驗結果基本一致。首先模擬了橢球比為2.0的復合材料殼體前封頭,結果表明,前開口至赤道部位經線方向順纖維應變表現為先增加后較小的規律,同時,前封頭部位的位移發生在封頭部位經線方向的中部;另外,對比分析了橢球比為1.7的封頭比和橢球比為2的封頭內壓應變,前者應力變化更均勻,符合復合材料殼體的等應力封頭設計要求。

聚氨酯泡沫塑料預制保溫管價格由輸送介質的鋼管、聚氨酯硬質泡沫塑料保溫層和玻璃纖維增強塑料外護層（玻璃鋼）緊密結合而成。具有很好的機械強度和優良的耐腐蝕性能。

技術參數：

執行：CJ/T 129-2000《玻璃纖維增強塑料外護層聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管》。

備注：澆鑄管道附加:1.接頭1米　2.彎頭加1.5米　3.三通加2米。可根據用戶需要提供DN20～DN1200之間各種管徑及保溫厚度的管材和相配套的管件（彎頭、三通、變徑管、固定節等）

第1層：工作鋼管層

根據設計和客戶的要求一般選用無縫鋼管、螺旋鋼管和直縫鋼管。鋼管表面經過先進的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB8923-1988中的Sa2級，表面粗糙度可達GB6060.5-88中R=12.5微米。

第二層：聚氨酯保溫層：

用高壓發泡機在鋼管與外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗稱的“管中管發泡”。

第三層：高密度聚保護層：

預制成一定壁厚的黑色或聚塑料管材。其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械，二是防腐、防水。

焊接保溫管的施工步驟：

1、認真仔細閱讀設計院的設計工程圖紙，設計施工說明。

2、接收并檢驗所有待安裝的保溫管。

3、排管。

4、焊接工作鋼管，焊接坡口，表面應按GB50236-98《現場設計，工作管道焊接工程施工及驗收規范》執行。

5、進行水壓試驗，試驗壓力應根據設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa確定。

6、接頭進行現場發泡保溫。

7、外套管的焊接，焊接前應去除接頭管上的雜物，油跡等。

8、填砂，回土。

9、工程驗收。

聚氨酯焊接保溫管整體性能優良、嚴格執行鋼管外表面拋丸除銹處理和外護管內表面電暈處理工藝，進一步保溫管的粘接性能。

惠州聚氨酯保溫管廠家-量大從優建立了壓縮天然氣車(CNGV)用大容積環纏繞復合材料氣瓶的充氣溫升數值模型,通過計算流體力學軟件Fluent17.1進行數值仿真,模擬1800 s充滿20 MPa、2500 L的CNG氣瓶的填充過程以及5400s的靜態冷卻過程。詳細介紹了該有限元模型的設置過程,重點分析了氣瓶內氣體流向、溫度分布,以及充氣及冷卻過程的壁面溫度狀況,模擬結果表明,大容積氣瓶的高溫區域集中在瓶尾,該工況下的充氣不會使氣瓶壁面溫度超過許用溫度。利用Fluent流體分析軟件,對復合材料構件熱壓罐成型工藝的溫度場和流場特性進行了模擬分析,并通過在框架式模具通風孔處安裝風扇的方法來增強熱空氣對流,改善熱壓罐內流場和模具溫度場的均勻性。計算結果表明,合理地布置風扇在模具通風孔中的位置和控制風速,可以調整框架式模具內部區域流場分布,使模具表面的溫度場更均勻,對于改善大型復合材料構件固化均勻性具有重要意義。