1. 介紹SA738GrB目前國內在建的CV鋼制安全殼容器主要采用手工焊接方法制造口，但存在生產效率低，施工周期長，對焊接人員技術要求高等問題。相比手工焊接，自動焊有可連續焊接、不過分依賴焊接人員技能、焊縫成形質量好等優點，已逐漸應用到大型壓力容器的制造。本研究使用自動焊焊接SA738Gr.B鋼,開發合適的工藝參數,對比CV下部簡體的材料等厚。SA738Gr.B鋼在國內使用較少,尤其是超厚度的鋼板在一般壓力容器中也不常見.SA738Gr.B屬于低合金鋼，焊接時有一定淬硬、冷裂傾向，因此在焊接前須進行預熱，以防止冷裂紋出現。

2. 化學成分：

3. 執行標準：  SA738/SA738M

4.交貨狀態：正火＋回火。

5.力學性能：

（1）屈服強度:≥690

（2）抗拉強度:610

（3）斷后伸長率:≥18 

（4）沖擊吸收能量 :≥100

（5）應變時效后沖擊吸收能量:≥100

6.焊接：焊材選用ER9OS-D2焊絲,直徑為1.2mm。ER9OS-D2在ASME規范中屬于氣體保護電弧焊用低合金鋼焊絲，焊絲的化學成分和力學性能(焊態)焊接方法。在自動焊中熔化極氣體保護焊(GMAW)具有生產效率高，可以實現全位置焊接、節能、接頭質量好等優點，成為高效焊接方法的重要選擇回。

7. 用途：SA738GrB按照法國RCC-M及ASME核電標準要求，建立了核電產品生產質量保證體系并有效運行，確保符合核電設備制造用鋼板材料技術要求。常用于安全殼內襯、安全閘門、硼注箱、安注箱、汽水分離器、高壓加熱器、除氧器、蒸發器、穩壓器等常規島及核島級關鍵設備制造。

8.制造工藝：為滿足 SA738Gr.B核電站用鋼較高的性能要求,在實驗室試驗的基礎上，研究了工業化生產熱處理工藝參數對鋼顯微組織和力學性能的影響。結果表明，鋼板淬火時冷卻速度>5C/s時,能夠避免先共析鐵素體的析出;淬火溫度較高時,鋼板具有更細小和均勻的板條貝氏體;隨著淬火加熱的保溫時間延長,晶粒組織粗化且鐵素體含量減少;隨著回火溫度的升高,晶粒粗化，同時貝氏體含量減少,鐵素體含量增多;在工業化生產中,較大淬火水量下鋼板的拉伸性能更優;隨著回火時間的延長.鋼板強度下降而沖擊韌性提高。以920 C x 2.0 min/mm加熱較高水量的Q2工藝淬火,并采用650 Cx1.5min/mm的工藝回火.可使鋼板的強韌性達到最佳匹配。