玻璃瓶碳酸飲料生產線

 玻璃瓶碳酸飲料生產線用于聚脂瓶裝各種碳酸飲料的生產。在一機上實現沖瓶灌裝封蓋。整機設計科學合理，外形美觀，功能齊全操作維修方便，自動化程度高。綜合采用意大利、德國先進技術。灌裝速度快，液面控制穩。無瓶時不灌裝，沖氣或灌裝時爆瓶則灌裝閥將自動關閉，并有自動沖洗等先進自控技術。整體設計科學合理，外表美觀維修方便懸掛式卡瓶口輸送結構，更換瓶型更方便，快捷省力主機采用先進的PLC可編程自動控制

  工作原理：用于生產瓶裝型含有二氧化碳氣體的飲料，如市面上的可口可樂、雪碧、芬達等飲料產品。碳酸飲料生產線主要由水處理系統、配料混合系統、灌裝系統、溫瓶系統、包裝系統等組成。

  工作過程：水源經水處理設備處理后，變成無菌水存放在儲罐中，一部分連接調配系統，用于糖漿調配、混合，另一部分連接碳酸飲料灌裝機，對瓶子進行清洗。碳酸飲料生產線中，調配混合系統主要包括化糖鍋、調配罐、糖漿過濾設備、飲料混合機、二氧化碳凈化器、冷卻設備。冷卻后的物料與二氧化碳氣體在碳酸飲料混合機中進行混合，zui終泵入灌裝機進行等壓灌裝。飲料灌裝機也是碳酸飲料生產線重要組成部分之一，瓶子由風道送入碳酸飲料灌裝機，經沖洗、等壓灌裝、封蓋后成為半成品，由輸送帶送入碳酸飲料生產線后續處理設備，依次是燈檢設備，人工肉眼檢測瓶內是否存在雜質，緊接著送入溫瓶機，對產品進行加熱至常溫，否則將會影響碳酸飲料生產線后續的包裝。從溫瓶機出來隨輸送進入吹干機，將瓶身吹干，便于套標。zui后依次進行噴上日期、貼上標簽、打包。含氣量的不同決定了調配、混合系統的配置，產品口感也將有所不同。選用單桶混合機可達到標準含氣量2.5倍，三桶混合機可達3.0倍，高倍混合機可達3.8倍。根據客戶的實際生產情況，選配相應碳酸飲料生產線設備。

  主要組成部分：

  三合一主機由洗瓶機、灌裝機、旋蓋機、機架、封窗、主電機及傳動系統、瓶傳輸細、理蓋器及電氣控制系統等部件組成。洗瓶機的翻轉機構，主要由分水盤、洗瓶 夾、上轉盤、導軌、防護罩、噴水裝置、接水盤組成灌裝機構，主要由灌裝桶、灌裝閥、導軌、提升裝置、卡瓶升降裝置等組成。封蓋機構，由理蓋器、落蓋導軌及 旋蓋機三大部件組成。輔助(或選配)設備有沖瓶水回流罐、進瓶風道和出瓶鏈，此外還可按客戶要求配置人工上瓶平臺(或理瓶機)、多排差速鏈式人工排瓶臺、 自動上蓋機等。

  主要組成部分：三合一等壓灌裝系統CIP自動清洗系統全自動理瓶機風送系統人工上瓶/自動卸瓶系統空瓶殺菌系統噴淋溫瓶系統貼標/套標系統自動傳輸系統空氣凈化系統

  整機可拆成三大模塊,出瓶輸送鏈高度可調;瓶通過風道,由星輪夾瓶頭先后送至洗瓶機、灌裝機，旋蓋機，經出瓶輸送鏈送出。在整個過程中設有多處卡瓶、 缺瓶、缺蓋、過載等保護報 裝置，性能可靠，工藝流程科學，食品衛生條件滿足食品衛生標準，生產自動化程度高，操作簡便。

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