離心式脫水機闡述

以待處理污泥濃度為例：若排放到污泥脫水車間的待處理污泥含水率從96%變為97%，即固含量從4%變成了3%，這1%的濃度絕對數值變其實相對值幅度竟然達到了25%，由于絮凝劑消耗與待處理污泥固含量成正比，在正常運轉時，絮凝劑的消耗也也相應減少25%左右。如果這時候沒有及時調整來降低絮凝劑投加量，在同一污泥流量和絮凝劑流量情況下，絮凝劑就會被浪費了25%左右，而表觀泥餅狀況并不會有明顯的變。反之，若污泥濃度增加，而絮凝劑沒有跟蹤增加，則污泥脫水效果會相應下降。

這種變在污水處理廠運行過程中是在不知不覺中發生的，特別是沒有污泥濃縮池的現場，這種變幅度會更顯著。因此，在現場要隨時注意這個重要的影響絮凝劑消耗的因素，在污泥性質發生較大的變時，要及時調整適用的絮凝劑來配合污泥脫水運行;在污泥濃度發生變時，要及時調整絮凝劑供應流量使其既能滿足處理效果又能夠避免浪費。

離心式脫水機規格

離心脫水機的正常工作油壓應保持在0.1MPa左右，當油壓低于0.05Mpa或高于0.2Mpa時，應停機檢查；每隔半年更換一次潤滑油；齒輪箱內離心脫水機

傳動部分

12.1.1.1 運轉無震動，無異響，轉子轉動靈活。

12.1.1.2 刮刀與篩籃的間隙應符合工藝要求，最大間隙不超過3mm，刀片立面磨損不超過3mm。

12.1.1.3 篩縫符合工藝要求，無破洞和斷裂，最大磨損超過原規格80%的篩面不大于總面積的20%。

12.1.2 潤滑系統完整齊全，不漏油。油量適宜，油質符合設計要求，油溫升不超過50℃。油泵工作正常，運轉時指示壓力不低于0.11MPa，回油壓力不低于0.025MPa。

12.1.3 儀表完整齊全，指示準確，保護裝置靈敏可靠。

12.1.4 防震橡膠彈簧不老，不失效。

12.1.5 機體零部件齊全，螺栓緊固無松動。

12.2 振動卸料離心脫水機

12.2.1 運轉平穩，不歪扭，無異響。

12.2.2 振幅適宜，兩側振幅指示器所示振幅應一致。

12.2.3 篩籃無破洞，無斷裂，篩縫應符合選煤工藝要求，磨損超過原規格50%的篩面不大于總面積的20%。

12.2.4 彈簧板長短一致，不變形，無斷裂。

離心式脫水機定做

12.2.5 各部位的聯接螺栓、螺母緊固無松動。

12.2.6 潤滑系統油泵工作正常，油路暢通。儀表和保護裝置靈敏可靠，運轉時，指示壓力應為0.05～0.15MPa。油量適宜，油質清潔，油溫升不超過25℃，最高溫度不超過70℃。

12.2.7 減震橡膠彈簧不老，不失效，噪音符合環保要求。

12.3 VC型離心脫水機

12.3.1 運轉靈活，不歪扭，振動和聲音無異常。

12.3.2 振幅適宜，兩側振幅應一致。

12.3.3 鉸鏈銷軸與銷套的間隙不超過0.076mm。

12.3.4 篩籃無破洞，無斷裂，篩縫應符合工藝要求，最大磨損超過原規格50%的篩面不大于總面積的20%。

12.3.5 潤滑系統完整齊全，不漏油，使用可靠。油量適宜，油質符合設計要求，油路暢通，油溫升不超過35℃，最高油溫不超過70℃。油泵工作正常，運轉時指示壓力符合下列要求：

a.VC-56型，不低于0.1MPa；

b.VC-48型，不低于0.06MPa。

12.3.6 儀表完整齊全，指示準確，油壓保護靈敏可靠。

12.3.7 減震彈簧不老，不失效。

12.4 沉降式離心脫水機

12.4.1 運轉正常，振動和聲音無異常。

12.4.2 篩網無破損，無斷裂，篩縫應符合工藝要求，最大磨損間隙不超過原間隙的35%。

12.4.3 螺旋輸送器葉片磨損不超過設計間隙的三倍。

12.4.4 運轉穩定后，產生的振幅不超過2mm。

12.4.5 卸煤刮刀最大磨損不超過設計高度的三分之一。

12.4.6 保護裝置完整齊全，動作可靠。

12.4.7 潤滑系統完整齊全，不漏油，使用可靠。油量適宜，油路暢通，油質符合設計要求，油溫升不超過25℃，最高油溫不超過70℃。油泵工作正常，運轉時指示壓力應為0.15～0.20MPa。

12.4.8 儀表完整齊全，靈敏可靠，指示準確。

12.4.9 減震橡膠彈簧不老，不失效。

12.4.10 電氣系統運轉正常無異響，過力矩、油壓、溫度、切銷等保護開關的動作準確可靠。