質(zhì)量可靠泥土篩分機(jī)鋁礦石子轉(zhuǎn)筒篩機(jī)滾筒篩分機(jī)

煤料從入料口進(jìn)入篩箱后，好用的石英砂振動(dòng)篩無(wú)軸滾筒振動(dòng)篩機(jī)制砂分級(jí)篩好用的石英砂振動(dòng)篩無(wú)軸滾筒振動(dòng)篩機(jī)制砂分級(jí)篩滾筒篩主要特點(diǎn)     

一、篩軸、篩片等易損件容易更換；篩片采用梅花狀篩片，并且交錯(cuò)布置，不僅有利于煤料的輸送，而且能減小相鄰篩軸形成的死角，避免卡塞，適用于煙煤、無(wú)煙煤、褐煤、煤矸石等物料。     

二、每個(gè)篩軸均由電機(jī)減速機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，即每一組篩軸均設(shè)有一套驅(qū)動(dòng)裝置；減速機(jī)與滾軸篩聯(lián)軸器采用彈性柱銷聯(lián)軸器連接；任一組篩軸發(fā)生故障燃煤可在前一篩軸推動(dòng)下越過(guò)故障篩軸繼續(xù)前進(jìn)，設(shè)備可以照樣運(yùn)行。各篩軸同向等速旋轉(zhuǎn)，且有過(guò)載能力。各轉(zhuǎn)動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，沒(méi)有卡阻現(xiàn)象。     

三、篩軸多角度合理布置，在設(shè)備入口段篩軸和水平夾角為15°，在出口段篩軸和水平夾角為5°，使煤料進(jìn)入設(shè)備先經(jīng)初步粗篩后再進(jìn)行二次細(xì)篩，可有效的提高篩分效率并防止堵煤。     

四、設(shè)備箱體兩側(cè)設(shè)有耐磨襯板，避免物料和箱體的直接接觸，大大提高設(shè)備的使用壽命；并且耐磨襯板和箱體使用螺栓連接，更換方便。

五、在機(jī)內(nèi)入口處設(shè)有用電動(dòng)（液）推桿切換的擋板, 可在滾軸篩檢修時(shí)使煤料直接進(jìn)入下層皮帶而不影響系統(tǒng)的運(yùn)行；煤擋板置于入料口的下方，設(shè)備在工作狀態(tài)時(shí)擋板處于狀態(tài)Ⅰ的位置(如圖1)；當(dāng)煤的粒度≤30mm不須篩分或設(shè)備出現(xiàn)故障而輸煤線不能停機(jī)時(shí)，可啟動(dòng)電動(dòng)（液）推桿將煤擋板轉(zhuǎn)到狀態(tài)Ⅱ的位置，這時(shí)煤流可直接落入下游運(yùn)輸皮帶中。擋板用耐磨鋼板制作而成，有均勻布料功能，使煤料均勻平鋪在整個(gè)篩面上，起到更好的篩分效果。

六、篩片表面全部加工，提高其表面光潔度以防止粘煤，且篩軸下設(shè)有經(jīng)過(guò)熱處理的“刃”形清掃板，能清除篩片側(cè)面和根部的粘煤，有效的防止堵煤現(xiàn)象的發(fā)生。

七、篩軸兩端采用耐磨襯板包圓盤結(jié)構(gòu)，徹底解決了箱體兩側(cè)和篩片卡大塊的問(wèn)題，保證了設(shè)備的正常運(yùn)行。

八、篩軸的出軸端蓋采用橡膠密封墊和O型毛氈圈雙重密封，確保箱體嚴(yán)密不漏煤粉；軸承座采用剖分式，軸承用鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，而不用稀油潤(rùn)滑，便于維護(hù)及檢修，軸承密封迷宮式密封，確保沒(méi)有油脂滲漏現(xiàn)象；軸承溫升一般不大于40℃，且軸承溫度不超過(guò)70℃。