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襯里硫化橡膠管道
摘要：襯里硫化橡膠管道襯膠層采用耐溫性能優異的丁基橡膠、三元乙丙膠、氯磺化聚乙烯氟橡膠等，管道可在140℃的腐蝕性介質及蒸汽環境下連續長期工作。
我公司擁有一批具有現代化經營管理理念的高層管理人員，有一個很好的團隊合作精神，有一套嚴格、科學的現代化企業管理機制，公司始終保持永續經營之理念，追求嫃僐羙的品質政策，因此塑造了誠實、效益、以人為本、團隊精神的獨特企業文化。使我們的產品性能更加穩定，質量更加可靠，以靈活的經營機制，雄厚的技術力量，先進的檢測手段、壹流的生產設備、可靠的產品質量，贏得了廣大用戶的信任。
襯里硫化橡膠管道"制作流程如下：
1、對管道或者管件按照用戶需求的數據尺寸進行切割和焊接連接法蘭；
2、對焊接好的鋼體進行檢驗，要求尺寸精準，焊縫平整飽滿，檢驗合格后送進噴砂房噴砂除銹。
3、噴砂完成對管體進行涂抹膠漿，襯膠管道膠漿要涂刷4遍以后才可以粘貼膠板，每一層膠漿要間隔8小時以上（因天氣情況而定），由此可見，襯膠管道的工藝復雜，生產周期長，全部由人工操作。
4、此刻膠漿涂完以后，根據管體尺寸剪裁電廠脫硫系統襯膠管道生產技術
5、貼襯法采用熱烙法時應嚴格控制烙鐵的溫度，一般控制在１００－２００℃為宜。烙膠時，烙鐵不得在膠板上停留，烙膠應以中部開始往四周趕走氣泡。烙膠時發現氣泡應及時用針刺破，將氣體抖燼，然后用烙鐵壓實。硫化前應對完成襯貼設備進行檢查，發現問題要及時處理。硫化根據設備的大小以及所襯橡膠膠種選擇硫化方式。基于襯里的質量和經濟觀點來看，橡膠襯里首先應考慮采用硫化罐硫化法。成品質量控制應檢查膠層的硬度及電火花檢查襯里層有無漏電現象。如有則應修補。
6、襯膠管道全部制作好以后就可以進行硫化，硫化溫控制在150度--180度，壓力控制在4MPa，持續進行8個小時以后開始逐步冷卻降溫，待溫度全部降下來以后還要再進行打磨、檢驗，全部工序完成以后才可以出交給用戶。"
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作為專業的襯里硫化橡膠管道生產廠家，公司成立以來一直堅持和貫徹“以服務為宗旨，靠質量求生存”的發展方針，不斷努力為廣大客戶提供朂優質的產品和朂佳的售后服務。襯膠管道，是一種外部以鋼或者硬質結構為管道骨架，內襯耐磨、防腐以及耐高溫的橡膠作為襯里層，通過橡膠自身物理和化學性能從而降低了管路輸送介質對外部結構的作用如沖擊力、腐蝕等，其由于橡膠的緩沖作用，大大延長了管路的使用壽命，降低 的使用者的成本。用橡膠的"以柔克剛"，解決主要以耐磨性能為主的管道襯里，以橡膠的耐腐蝕性和耐高溫性很高的對輸送管路起到保護作用。
襯膠鋼管降低了管路輸送介質對外部結構的作用如沖擊力、腐蝕等，其由于橡膠的緩沖作用，大大延長了管路的使用壽命，降低了使用者的成本。由于部分廠商的襯膠技術條件、用戶使用的環境等因素的影響導致了大量的橡膠襯里因為局部損壞而影響到整個系統的運行，而傳統的修補方法時間周期長、修補材料粘接度不夠導致經常性反復修補、部分修補反而加快了襯膠層的老化和脫落等一系列問題。將漿液冷卻管道改造為耐酸耐堿耐腐蝕的襯膠耐磨管道,緩解漿液沖擊壓力,保證漿液冷卻泵及漿液冷卻管道的正常運轉。能夠即時高效的為客戶解決的化工管道、襯膠耐磨管道、管件、襯膠設備以及襯膠罐體(酸堿儲罐)等一些橡膠襯里修補問題。由于修補采用的經過硫化之后原橡膠，性能不受影響，而且粘接劑均為方，具有更高的粘接強度，襯膠管道修補之后完好如初。精心的實際工礦條件選擇橡膠襯里層與特有的硫化工藝使得，脫硫管很好的適用于腐蝕性比較高的環境條件下，可在酸、堿、鹽有機物、海水及污水等腐蝕性比較嚴重的條件下使用。
襯膠管道使用的范圍或是說哪些行業，我們不能給以統一的規定，多數是用在酸堿鹽，化驗室，化工類，軟水，泥漿，食品飲料，制藥類。管材內襯膠是要根據其使用的環境而定，如果選擇的橡膠物理和化學性能與環境不相符就會造成使用壽命大大降低橡膠層脫落等嚴重后果。若是膠漿粘接度不強，會造成襯里層受力不能夠很好的分解，導致局部受力不均，造成了襯膠管道局部快速腐蝕。使用場所、腐蝕性，溫度以及使用強度等都會影響到襯膠管道的使用壽命，因此在選擇之初應對襯膠管道做出合理的分析。根據多年的施工經驗，不同應用領域襯膠管道可分為兩類一類是礦山此類工礦條件比較惡劣的環境下，襯膠管道廠家一般的采用質量上乘的橡膠板，由于他們的各方面性能均是國產橡膠的幾倍，使得他們能夠在這種環境下工作。而一般工礦環境比較好條件下，為了降低企業成本采用國產的襯膠管道，同樣能夠起到應用的效果
公司成立以來，始終堅持尊重環境，以人為本的開發理念，一貫堅持以質量求生存，客戶至上，竭誠服務，敬業創新，奉獻社會的企業宗旨。為你提供高品質的襯里硫化橡膠管道，憑借雄厚的技術力量，不斷創新生產卓越的產品，通過優質高效的服務，銳意開拓，諾守信譽，與廣大新老客戶攜手共進，共創美好明天！
