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鋼彎曲機，鋼加工機械之一。工作機構(gòu)是一個在垂直軸上旋轉(zhuǎn)的水平工作圓盤，把鋼置于圖中虛線位置，支承銷軸固定在機床上，中心銷軸和壓彎銷軸裝在工作圓盤上，圓盤回轉(zhuǎn)時便將鋼彎曲。為了彎曲各種直徑的鋼， 在工作盤上有幾個孔，用以插壓彎銷軸，也可相應(yīng)地更換不同直徑的中心銷軸。 1、使用前首先檢查機器的電器設(shè)備完整性及全性是否良好，并加裝漏電保護裝置，檢查設(shè)備的接地線是否接地。2、檢查箱體內(nèi)潤滑油是否加足，并對各潤滑部位加注潤滑油。3、彎曲鋼前必須根據(jù)待彎曲鋼直徑的大小選擇好附件。4、彎曲鋼直徑6-24mm，鋼使用的工具裝位置如圖(1)。彎曲鋼直徑26-50mm鋼使用的工具裝位置如圖(2)。5、彎曲機在使用一段時間后（最好在連續(xù)使用1500-2000h以后），應(yīng)將工作圓盤調(diào)換1800方位使用，以延長整機使用壽命。6、常用鋼彎曲形狀圖(3)。7、同時彎曲鋼根數(shù)較多又長時，用戶應(yīng)自做工作臺支承。8、為減少度量時間，可在工作臺面自設(shè)標尺。9、嚴禁彎曲超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼，在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼時，必須戴好防護鏡。10、禁止在彎曲機上彎曲不直的鋼，以防發(fā)生事故。11、彎曲鋼的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷子的一側(cè)不準站人。12、彎曲鋼時，必須根據(jù)曲度大小控制按鈕，故應(yīng)熟煉掌握停機時間，在前一彎曲動作結(jié)束，機器完全停止后，方可進行下一步彎曲工作。13、不能用彎曲小直徑的芯軸來彎曲大直徑的工件。 型號 彎曲調(diào)直范圍 彎曲調(diào)直角度 油缸推力 電動油泵功率 WT-28 14-28mm 90° 10T 1.5KW WT-32 14-32mm 90° 16T 1.5KW 鋼彎曲調(diào)直一體機，型號，WT-28，可彎曲調(diào)直直徑16-28mm的鋼，WT-32，可彎曲調(diào)直16-32mm的鋼，具有現(xiàn)場施工，全快捷等特點。聯(lián)系，
產(chǎn)品特點：本機采用先進的電子電器控制技術(shù)，大大提高了機器性能，具有搬運輕便，裝使用簡單，適合于各建筑公司及鋼加工企業(yè)使用。 電器控制部分采用數(shù)控操作系統(tǒng)，實現(xiàn)了電子計長，電子計數(shù)，到達設(shè)定值時自動停機，自動程度高。電器控制部分采用無觸點控制技術(shù)，大大降低了電氣設(shè)備的故障率，直流12V的控制電壓對人體絕無傷害，操作非常全。 本機采用滾輪調(diào)直機構(gòu)，及調(diào)直塊調(diào)制機構(gòu)兩種，能滿足各種客戶的高質(zhì)量調(diào)直要求。既可以加工盤圓又可加工螺紋鋼。切斷可靠，不連切，工作壽命長，同比GT4/14，GT5/12老型機器，在設(shè)計功率相同的情況下，生產(chǎn)效率可提高50%，節(jié)能40%以上。 數(shù)控鋼調(diào)直機 主要技術(shù)參數(shù) 調(diào)直切斷鋼直徑 ￠6-12mm 定尺切斷長度 300-9999mm 調(diào)直速度 35-45m/min 切刀數(shù)目 3付 正常切斷誤差 ±5mm 動力 7.5kw 三相380V 外形尺寸 2000×600×1080 整機重量 800kg
概述鋼加工機械之一，用于調(diào)直和切斷直徑14毫米以下的鋼，并進行除銹。由調(diào)直筒，牽行機構(gòu)，切斷機構(gòu)，鋼定長架、機架和驅(qū)動裝置等組成。其工作原理如圖所示，由電動機通過皮帶傳動增速，使調(diào)直筒高速旋轉(zhuǎn)，穿過調(diào)直筒的鋼被調(diào)直，并由調(diào)直模清除鋼表面的銹皮；由電動機通過另一對減速皮帶傳動和齒輪減速箱，一方面驅(qū)動兩個傳送壓輥，牽引鋼向前運動，另一方面帶動曲柄輪，使錘頭上下運動。當(dāng)鋼調(diào)直到預(yù)定長度，錘頭錘擊上刀架，將鋼切斷，切斷的鋼落入受料架時，由于彈簧作用，刀臺又回到原位，完成一個循環(huán)。切斷機操作規(guī)程適用機型：ПO(jiān)-6，W58-16，W58-6.3，W51-63，4544。一、認真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：工作中認真作到：1、鋼材頭部彎曲，送不進時，應(yīng)立即停機取出，不得任其通過。2、發(fā)現(xiàn)鋼材呈螺絲旋狀送進時，就磁療即停機取出，不得任其通過。3、校直的鋼材如屬盤料時，應(yīng)經(jīng)常注意盤料架工作情況，發(fā)現(xiàn)混亂應(yīng)立即停機。盤料加工到快完時，應(yīng)將料尾從盤架上脫出。4、工作結(jié)束后要記得關(guān)閉開關(guān)并切斷電源。全技術(shù)（1）裝承受架時，承受架料槽中心線應(yīng)對準導(dǎo)向筒，調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。（2）裝完畢后，應(yīng)先檢查電氣系統(tǒng)及其它元件有無損壞，機器連接零件是否牢固可靠，各傳動部分是否靈活。確認各部分正常后，方可進行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承溫度，查看錘頭、切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認無異常狀況時，方可進料、試驗調(diào)直和切斷。（3）按所需調(diào)直鋼的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊，曳引輪槽及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼直徑大2mm～5mm，曳引輪槽寬，應(yīng)和所需調(diào)直鋼的直徑相符合。（4）必須注意調(diào)整調(diào)直塊。調(diào)直簡內(nèi)，一般設(shè)有五個調(diào)直塊，第1、5兩個調(diào)直塊須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼偏移3mm左右的偏移量，經(jīng)過試調(diào)直，如鋼仍有慢彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。（5）導(dǎo)向筒前部，應(yīng)裝一根長度為1m左右的鋼管。需調(diào)直的鋼應(yīng)先穿過該鋼管，然后穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒內(nèi)，以防止每盤鋼接近調(diào)直完畢時其端頭彈出傷人。（6）在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼，以防止開動機器后調(diào)直塊飛出傷人。
