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原料結(jié)塊是肥生產(chǎn)廠家很頭疼的問題，這時(shí)候就需要肥結(jié)塊破碎機(jī)來(lái)幫忙了。對(duì)輥式破碎機(jī)工作原理其實(shí)主要就是通過物理方式把結(jié)塊的原料破碎開來(lái)，但是又不是那么簡(jiǎn)單，下面帶您去仔細(xì)分析破碎機(jī)工作原理究竟是什么。 對(duì)輥破碎機(jī)又叫對(duì)輥破，雙輥破碎機(jī)、對(duì)輥式破碎機(jī)。使用至今已有二百多年的歷史，在不斷的更新?lián)Q中，對(duì)輥破碎機(jī)的技術(shù)已經(jīng)達(dá)到了前所未有的成熟。 對(duì)輥破碎機(jī)主要適用于進(jìn)料粒度小于150mm、成品粒度要求100目-2mm的細(xì)碎作業(yè)。對(duì)輥破碎機(jī)在使用過程中有哪些優(yōu)勢(shì)呢？
8. 對(duì)輥破碎機(jī)磨料輥體輥縫在1mm～20mm間任意可調(diào)，根據(jù)破碎粒度的要求調(diào)好輥縫后，破碎粒度能得到可靠控制，全部以理想粒度由破碎腔下方排出。9. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，運(yùn)行成本低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，出料粒度可調(diào)。10. 對(duì)輥式破碎機(jī)是低轉(zhuǎn)速高壓力對(duì)輥擠壓的工作原理。物料由破碎機(jī)上部垂直落入破碎腔里，由兩輥之間產(chǎn)生的強(qiáng)大壓力擠壓破碎下，物料大部分已經(jīng)成為粉狀，剩余小部分顆粒狀物料的內(nèi)部已經(jīng)產(chǎn)生大量裂紋。在進(jìn)一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗，提高產(chǎn)量。
1、給料要均勻。 即應(yīng)當(dāng)連續(xù)地沿著棍子的全長(zhǎng)均勻加料.否則輥皮表面會(huì)局部磨損.產(chǎn)生環(huán)狀溝槽和凸沿，從而使破碎產(chǎn)品的拉度不均勻 2、棍子開程要適當(dāng) 使用對(duì)輥機(jī)時(shí).粗子的開程不能太大或太小.否則會(huì)出現(xiàn)破碎比偏小或出現(xiàn)噎車現(xiàn)象. 3、粉碎不同拉度的物料最好選用不同直徑的對(duì)粗.詳見表 4、對(duì)輥破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)決定了其破碎比不可能很大，破碎剛玉時(shí)一般為3一4. 5、用于剛玉破碎的對(duì)棍機(jī).棍子直徑應(yīng)比長(zhǎng)度大l-2倍.以設(shè)備的強(qiáng)度和剛性。 6、棍子轉(zhuǎn)速不宜過高。轉(zhuǎn)速高不僅增加動(dòng)力消耗還會(huì)使輥殼磨損加快.微粉增多. 破碎剛玉時(shí)棍子轉(zhuǎn)速以2 -- 2.5m/s為宜. 7、輥殼應(yīng)選用高硬度耐磨材料，如高錳鋼和高碳鋼等。 8、對(duì)輥機(jī)保險(xiǎn)裝置應(yīng)采用高強(qiáng)度彈簧，實(shí)際上對(duì)剛玉類堅(jiān)硬無(wú)聊破碎時(shí)，彈簧已失去保險(xiǎn)作用，在設(shè)備強(qiáng)度和剛性足夠的條件下，可以取消彈簧，改用其他保險(xiǎn)裝置，如過負(fù)荷鋼片或液壓裝置等。這樣可以提高工作效率，并且出料均勻，粉料少。
