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液壓冷壓機主要由油壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、壓板和機身組成。油壓系統(tǒng)由油缸、油箱、油泵、油泵電機、控制閥塊和壓力表組成。電氣控制系統(tǒng)主要由主電路和控制電路組成,電路中采用自動斷路器、熔斷器、交流接觸器對壓機電機、電磁閥等實行過載、短路、失壓和欠壓保護。壓板由上壓板和下壓板組成。上下壓板均為型材和鋼板焊接而成,工作平面平均經(jīng)大型龍門銑床精加工而成,工作平面平整光滑。上壓板與油缸缸桿相連,由油缸的升降實現(xiàn)壓板的升降。下壓板直接焊接在機身底座上。使得整機結構緊固。機身是板鋼焊接而成,結構緊湊、強度好。
4.冷壓程序1.選用表面清潔平成的密度板作為加工基層,工件表面清理干凈;2涂膠前對于鏟平的厚度要嚴格把關,有不合格部件必須棄用,另行處理;3用涂膠機進行涂膠,涂膠需均勻一致,將溢出的膠液擦凈,將涂膠后的工件按圖紙要求放入壓機中,要放置平整,對端做固定處理,一定要將骨料按照圖紙空位擺放,注意打釘位置要錯開修邊處。
冷壓完成卸板時的作業(yè)5.1停機、清理、清潔現(xiàn)場、關閉壓板。將工件抬起,不得在板上拖下,避免劃傷、碰壞。2壓合好的工件平整放入墊板上,已貼號飾面的工件必須用紙皮或其他防護措施。必須嚴格按照壓板提示擺放工件,否則會引起壓板變形。3按相應的規(guī)格平面放置,堆碼整齊,待檢驗合格后在生產(chǎn)記錄上做好記錄和標識并簽名,及時移交到下一道工序。