灰漿泵介紹

產(chǎn)品參數(shù)：

出灰量m3/h  3

最大工作壓力Mpa 3

垂直輸送距離m  40

水平輸送距離m  150-200

漿液粒徑mm    3

活塞往復(fù)次數(shù)   150

吸漿管內(nèi)徑mm    64

輸送管內(nèi)徑mm  38

電機(jī)功率kw   3

灰漿泵樣式

日常維護(hù)編輯

1）軸承水壓、水量要滿足規(guī)定，隨時(shí)調(diào)整（或更換）填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時(shí)更換軸套。

2）更換軸承時(shí)，一定要軸承組件內(nèi)無(wú)塵，潤(rùn)滑油清潔，泵運(yùn)行時(shí)軸承溫度一般以不超過(guò)60- 650C為宜，最高不超過(guò)750C。

3）要電機(jī)與泵的同軸度，聯(lián)軸器中彈性墊完整正確，損壞后應(yīng)及時(shí)更換。 4）泵組件和管路系統(tǒng)裝正確，牢固可靠。

5) 部分部件屬于易損件，在日常使用中要關(guān)注易損件的損耗情況，及時(shí)對(duì)其進(jìn)行或更換。泵易損件或更換的過(guò)程中要裝配正確，間隙調(diào)整合理，避免緊澀磨擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。

6) 吸入管路系統(tǒng)必須無(wú)漏氣狀態(tài)，同時(shí)在操作中應(yīng)注意吸入口是否有堵塞現(xiàn)象。泵所需處理的介質(zhì)多帶有固體顆粒，因此在進(jìn)泵池放置的隔柵應(yīng)符合泵所能通過(guò)顆粒的要求，減少過(guò)大顆粒或長(zhǎng)纖維物料進(jìn)入泵體造成堵塞的可能性。

灰漿泵描述

5、灰漿泵流量不足。

造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，揚(yáng)程過(guò)高，管內(nèi)有雜物堵塞等。

6、灰漿泵揚(yáng)程不足。

造成這種故障的原因有:輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，輸送液體的比重過(guò)大，流量過(guò)大。

葉輪裝在泵殼內(nèi)，并緊固在泵軸上，泵軸由電機(jī)直接帶動(dòng)。泵殼中央有一液體吸入與吸入管連接。液體經(jīng)底閥和吸入管進(jìn)入泵內(nèi)。泵殼上的液體排出口與排出管連接。