當(dāng)沉淀池用于混凝工藝的液固分離時,正確投加混凝劑是沉淀池運行管理的關(guān)鍵之一。要做到正確投加混凝劑,必須掌握進(jìn)水質(zhì)和水量
池底部排泥管安裝斜管沉淀池安裝順序一般從底部開始,先完成部的排泥管道系統(tǒng)的安裝,確保排泥管道開孔符合設(shè)計要求、固定牢靠,檢查無誤后,才允許進(jìn)入下一道安裝工序。
2、完成填料支架安裝
根據(jù)斜管沉淀池填料支架安裝施工圖,先將填料支架安裝到位,檢查所有焊接結(jié)點牢靠、支架強度足以承受填料重量,并在支架表面完成防腐處理。
3、完成斜管填料燙接
按斜管填料的燙接方法將每一個斜管填料包裝作為一個單獨的燙接單元,一個單元完成燙接后為1m2,燙接完成后在場地上整齊堆放(保留少量的散片備用)。
4、斜管填料池內(nèi)組裝
將燙接后的填料單元在填料支架上部自左向右進(jìn)行組裝。始終保持60°角不變,每一單元順序組裝時要適當(dāng)壓緊,組裝到最右側(cè)時若尺寸不是正合適,需要根據(jù)尺寸用散片斜管填料燙接后進(jìn)行組裝直至全部到位。
5、斜管填料上部固定
由于斜管填料比重為0.92略小于水,斜管填料在池內(nèi)組裝到位后需要在填料上方自左向右方向拉上 10mm的圓鋼進(jìn)行加固(每個單元填料上部要求有兩根圓鋼通過),圓鋼兩端在沉淀池池壁上可靠固定,安裝圓鋼后可以很好地防止斜管填料在初期使用時有可能發(fā)生的松動上浮現(xiàn)象,圓鋼采用環(huán)氧煤瀝青防腐。
6、斜管沉淀池運行調(diào)試
(1)檢查進(jìn)水是否均勻,不得對沉淀池造成沖擊,影響沉淀效果;
(2)調(diào)整出水堰槽高低及水平度至合適,保持出水均勻;
(3)經(jīng)過以上施工工序,至此斜管沉淀池填料安裝已經(jīng)全部完成。正常投入使用后需要根據(jù)進(jìn)水中懸浮物濃度情況確定排泥周期,注意及時排泥,確保斜管沉淀池始終保持良好的運行狀態(tài)及令人滿意的出水水質(zhì)
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的變化。以飲用水凈化為例,一般要求2-4小時測定一次原水的濁度、pH值、水溫、堿度。在水質(zhì)頻繁季節(jié),要求1-2小時進(jìn)行一次測定,以了解進(jìn)水泵房開停狀況,根據(jù)水質(zhì)水量的變化及時調(diào)整投藥量。特別要防止斷藥事故的發(fā)生,因為即使短時期停止加藥了也會導(dǎo)致出水水質(zhì)的惡化。
及時排泥是沉淀池運行管理中極為重要的工作。污水處理中的沉淀池中所含污泥量較多,有絕大部分為有機物,如不及時排泥,就會產(chǎn)生厭氧發(fā)酵,致使污泥上浮,不僅破壞了沉淀池的正常工作,而且使出水質(zhì)惡化,如出水中溶解性BOD值上升;
pH值下降等。初次沉淀的池排泥周期一般不宜超過2日,二次沉淀池排泥周期一般不宜超過2小時,當(dāng)排泥不徹底時應(yīng)停池(放空)采用人工沖洗的方法清泥。機械排泥的沉淀池要加強排泥設(shè)備的維護管理,一旦機械排泥設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)及時修理,以避免池底積泥過度,影響出水水質(zhì)。