板式家具全自動生產(chǎn)線升級改造 家具廠做整廠規(guī)劃的誤區(qū)

傳統(tǒng)家具廠規(guī)劃的誤區(qū)

★ 誤區(qū)一：規(guī)劃就是一張圖，輕視規(guī)劃的力量

很多家具廠的決策者簡單地認為，工廠規(guī)劃就是畫一張設備的平面布局圖而已。

實際上家具生產(chǎn)技術(shù)是一個系統(tǒng)工程，并具有鮮明的行業(yè)特點，它涉及很多方面的知識和經(jīng)驗，家具廠的建設是一個系統(tǒng)工程，除了涉及產(chǎn)品本身外，還涉及規(guī)劃、建筑、水電、消防、環(huán)境營造、生產(chǎn)設備及生產(chǎn)線、廠內(nèi)運輸及物流、勞保安全、倉儲、生產(chǎn)現(xiàn)場管理等一系列的相關(guān)領(lǐng)域和子項目，是這些內(nèi)容的綜合成果。而且由于家具行業(yè)的迅速發(fā)展，其知識和經(jīng)驗的更新的速度也非常快。因此一個家具企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)規(guī)劃往往需要一個具有多方面專業(yè)能力的團隊才能夠完成。

家具整廠智能規(guī)劃一般要分為幾個階段進行，每個階段都必須有扎實的基礎工作，且每個階段都應該生成階段成果報告作為下一階段的基礎，報告要涉及基礎數(shù)據(jù)分析、經(jīng)濟分析、管理分析以及生產(chǎn)要素分析等，而生產(chǎn)線的布局應該是這些大量數(shù)據(jù)分析的必然結(jié)果。

整廠智能規(guī)劃可以讓家具生產(chǎn)更加高效，而且能有效降低工廠的生產(chǎn)成本，并且?guī)椭髽I(yè)建立基本的工藝管理系統(tǒng)，為企業(yè)的自我完善打下基礎。

★ 誤區(qū)二：沒有準確的戰(zhàn)略目標，片面追求高大上

現(xiàn)在很多企業(yè)對生產(chǎn)技術(shù)的要求動輒就是智能化、數(shù)控設備、機器人和工業(yè)4.0。有些稍具規(guī)模的家具企業(yè)盲目采購大量數(shù)控設備、機器人等高大上設備用于家具生產(chǎn)，卻往往不適應企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)實，造成閑置和浪費。

目前國內(nèi)大部分家具企業(yè)的制造水平和管理基礎相對薄弱，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的基本框架都不完善，要想在此基礎上達到工業(yè)4.0基本是不可能完成的任務。舉個例子，很多家具企業(yè)甚至連完整的工藝圖紙都沒有，也沒有現(xiàn)代意義上的工藝設計團隊（大部分企業(yè)將家具工藝設計理解為拆單），這樣的團隊即使給予一個相當自動化的家具工廠運作起來都有困難，遑論工業(yè)4.0。

家具生產(chǎn)的數(shù)控設備，尤其是數(shù)控設備目前基本上只能完成一些特定類型和生產(chǎn)特點的家具生產(chǎn)，并不是萬能的。而且對于后臺的維護和機器動作程序的設計也有很高的要求。

機器人在膠合板行業(yè)的應用也需慎重，對于特定的膠合板產(chǎn)品和場合,機器人可以發(fā)揮作用，對于膠合板企業(yè)的大部分生產(chǎn)工序，機器人尚不能代替人的作業(yè)。

★ 誤區(qū)三：沒有全員參與，得不到一線人員的認可

很多家具企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)規(guī)劃往往是少數(shù)高層人員的游戲，既沒有企業(yè)各層級的動員，一線人員也不能參與其中，最終導致實際運作的抵觸和抗拒，造成新的矛盾。

實際上家具生產(chǎn)技術(shù)的最終使用者是一線員工，他們往往對生產(chǎn)裝備有著自己的理解和需求。因此家具生產(chǎn)技術(shù)規(guī)劃成功需要一線員工的參與，是參與者不斷碰撞、協(xié)商和理解，并最終相互妥協(xié)，達到各個要素相對均衡的產(chǎn)物。只有獲得一線生產(chǎn)人員和管理人員的認可，其成果才能轉(zhuǎn)化為實際的生產(chǎn)能力。

另外，現(xiàn)代家具生產(chǎn)技術(shù)不僅僅是制造部門的責任范疇，還和設計開發(fā)、原料供應、市場銷售有密切的聯(lián)系，他們的參與往往會對家具生產(chǎn)技術(shù)的設計起到意想不到的良好結(jié)果。

★ 誤區(qū)四：成本分析的缺失

多數(shù)家具企業(yè)在機械生產(chǎn)技術(shù)規(guī)劃時不注重成本分析，造成生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)濟效益低下。

實際上，成本分析應該貫穿于整個設計過程，成本分析應當涵蓋設備投資成本、制造成本、使用維護成本以及其它財務風險規(guī)避。這些成本分析對投資者的決策應當具有決定性作用，并對今后生產(chǎn)系統(tǒng)的運營具有現(xiàn)實的指導意義。

★ 誤區(qū)五：不重視軟件的投資及開發(fā)利用

多數(shù)家具企業(yè)在生產(chǎn)技術(shù)規(guī)劃時僅著眼于生產(chǎn)裝備等硬件的投資，而不重視軟件的投入和開發(fā)，導致生產(chǎn)信息的處理極大制約生產(chǎn)效能的發(fā)揮。

這里所謂的軟件，不僅僅是指產(chǎn)品設計軟件和財務軟件，更重要的是各種基礎數(shù)據(jù)的分析應用和生產(chǎn)管理軟件的開發(fā)。

隨著家具市場的細分和定制化，以及小批量多品種的訂單生產(chǎn)模式普遍化，對生產(chǎn)管理的精細化要求越來越高，傳統(tǒng)的生產(chǎn)信息手工處理手段無論從準確性或者及時性都已經(jīng)越來越落后于制造系統(tǒng)的實際需要，大量的時間耗費在制造信息的傳遞、材料的辨識和制造流程不同步所導致的等待上。因此我們經(jīng)常可以看到車間各工序之間的半成品的大量堆積或者大量成品部件等待配套后包裝。

家具廠正常智能規(guī)劃重視對生產(chǎn)管理軟件的開發(fā)應用，通過條碼技術(shù)及時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，應用軟件進行分析管理，可以使得制造流程更加精確和高效，從而可以使得生產(chǎn)制造系統(tǒng)發(fā)揮最大的效益。