家具廠升級的必然之路--整廠智能規劃

        隨著家具行業的發展、技術的進步和市場變化，以及人力資源成本的增長和國家環保政策的嚴厲，家具行業正面臨自改革開放以來最大的行業調整，眾多企業都面臨自動化升級改造。對于大多數家具企業來說，實際上現在的行業狀況既是挑戰，也是機遇。對整個企業的戰略目標進行合理的調整，對于企業的生產技術進行智能化自動化升級，將使得家具廠更加具有核心競爭力。

        什么是家具廠整廠智能規劃 

        整廠智能規劃是指以精益理論為指導，以工業4.0智能工廠建設方法論為基準，對家具智能工廠自動化生產制造系統進行整體設計，并規劃相關模塊的實施藍圖，包括精益供應鏈、精益工廠布局、生產自動化改造、設備智能化改造，設備信息化管理系統設計等，使膠合板生產的各個生產工藝環節從單板挖補、芯板涂膠、組坯、修補、熱壓、冷壓、入庫等環節都實現無人化智能化生產。

        家具廠整廠智能規劃的原則

提供順暢的作業空間，方便生產作業；理順運送通道，縮短搬運時間； 提高單位時間產能，提高生產效率；實現無人車間，無人化操作，降低人工成本；便于發現各種不規范作業行為和各種浪費；便于各個環節的生產監控；為生產統計工作提供方便；保持生產和安排的柔性；為員工提供方便、舒適、安全的工作環境

        整廠規劃作業區規劃的依據

總空間大小的依據

整廠智能規劃方案確定以后，作業區的總面積便固定下來，各車間、工序的劃分只能在總面積之內進行，某一個區域如果過大，其他區域就只能變小，所以，必須進行總體協調和妥善分配。

●  產能設計

  作業規劃的結果必須可以滿足設計產能要求，要滿足這一要求，必須有足夠的機位操作位、半成品存放空間、周轉臺、材料暫存區等硬件設施。在進行作業規劃時，要將設計總產能按工序能力進行分配，以保證各工序產能之和滿足要求。

●  工序平衡原則

工序平衡是指在完成單位數量產品的生產時，各工序具有相同生產能力。因為同樣生產能力時，不同工序所需要員工數量、設備數量、工作面積、作業空間的要求都是不同的，工序平衡是作業規劃時需遵守的重要原則。

●  管理模式

不同的管理模式對作業規劃有不同的要求，要結合膠合板企業管理的需要，而進行作業區的設立、分割、合并。

●  設備特點

設備數量、體積大小、功能等對車間規劃都有著一定影響。

●  工序間的相互特點

家具企業，很多作業會產生大量的粉塵、噪音等污染，這將對產品質量、生產安全、作業者產生影響，在進行作業規劃時應給予考慮。