1 電捕焦油器的安全操作要求

    捕集煤氣中焦油霧的設(shè)備有機捕焦油器和電捕焦油器兩種，我國目前主要采用電捕焦油器捕集煤氣中的焦油霧。電捕焦油器按沉淀極的結(jié)構(gòu)可分為管式、蜂窩式、同心圓式和板式等類型。電捕焦油器都是利用高壓靜電作用下產(chǎn)生正負極，使煤氣中的焦油霧在隨煤氣通過電捕焦油器時，由于受到高壓電場的作用被捕集下來。由于煤氣易燃易爆，就必須保證電捕焦油器的安全操作。另外，電捕焦油器電極間有電暈，可能會發(fā)生火花放電現(xiàn)象。如果煤氣中混有氧氣，當煤氣與氧氣的混合比例達到爆炸極限時就會發(fā)生爆炸。

2   煤氣中氧含量的控制

    煤氣中氧氣的主要來源有以下幾方面，一是生產(chǎn)過程中因設(shè)備及管道泄漏而進入的空氣；二是氣化用氣化劑過剩或短路；三是在煤氣生產(chǎn)過程中，會有一定量的空氣進入煤氣中。為保證混入的空氣與煤氣混合后不達到爆炸極限，就應(yīng)控制煤氣中的氧氣含量。《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》( GB 50028-2006)規(guī)定，當干餾煤氣中氧的體積百分數(shù)大于1％時，電捕焦油器應(yīng)發(fā)出報信號。當氧的體積百分數(shù)達到2％時，應(yīng)設(shè)有立即切斷電源的措施。《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(GB 6222-2005)中也有此規(guī)定。這些規(guī)定都是以煤氣中氧的體積百分數(shù)不得超過1％為界限。但這一界限比較保守，實際生產(chǎn)過程中的操作難度較大。

3   煤氣中氧含量與爆炸極限的關(guān)系

    不同煤氣的爆炸極限各不相同，各種人工煤氣的爆炸極限見表1。

      表1         各種人工煤氣的爆炸極限(％體積)

    從表1可見，對于焦爐煤氣、油煤氣和直立爐煤氣，當達到煤氣的爆炸上限時，煤氣中氧的體積百分數(shù)為12％～13.5%(即煤氣中的空氣體積百分數(shù)達60％左右)時才能形成爆炸性氣體。而正常生產(chǎn)情況下，煤氣中空氣量不可能達到如此高的程度，因此煤氣中氧體積百分數(shù)低于1％的控制指標可以適當放寬。對于發(fā)生爐煤氣及水煤氣，當煤氣中空氣的體積百分數(shù)達到30%左右(即煤氣中氧體積百分數(shù)達到6％以上)時才能達到爆炸極限。以爆炸極限范圍最寬的水煤氣為例，如果控制煤氣中氧的體積百分數(shù)≤3%，相當于煤氣中空氣的體積百分數(shù)≤14. 3 %，這時距離其爆炸上限(空氣體積百分數(shù)為29.6%)還相當遠，還有相當大的緩沖空間。因此，從爆炸極限角度分析，控制煤氣中氧的體積百分數(shù)≤3％應(yīng)是安全的。

4   建議

    實際生產(chǎn)過程中，控制煤氣中氧的體積百分數(shù)低于1％很難進行操作，許多企業(yè)采用氧的體積百分數(shù)≤1%時切斷電源的控制程序，故經(jīng)常發(fā)生斷電停車事故，影響后續(xù)工序的正常生產(chǎn)。隨著工藝、設(shè)備及控制技術(shù)的發(fā)展和操作人員素質(zhì)的提高，相當一部分企業(yè)能夠控制煤氣中的氧體積百分數(shù)≤1 %，如上海的幾個煤氣廠、焦化廠，均能夠控制電捕焦油器煤氣中氧的體積百分數(shù)≤1%。但國內(nèi)大部分相關(guān)企業(yè)都反映很難控制電捕焦油器煤氣中氧的體積百分數(shù)≤ 1%，大部分企業(yè)都控制在2％～4%。國內(nèi)外多年的實際生產(chǎn)運行，沒有因煤氣含氧量過高而發(fā)生電捕焦油器爆炸的情況。

    從理論上分析及國內(nèi)外企業(yè)多年的生產(chǎn)實踐看，控制電捕焦油器煤氣中的氧體積百分數(shù)≤3%是可行的。為滿足安全生產(chǎn)的要求，建議當煤氣中的氧體積百分數(shù)≥2％時自動報，當煤氣中的氧體積百分數(shù)達到3％時切斷電源。

    對于用于一氧化碳變換的低熱值煤氣，氧的體積百分數(shù)＞0.5％時應(yīng)自動報，并控制煤氣中的氧體積百分數(shù)≤1%。這是由于采用鎳系催化劑對煤氣含氧量的要求。

煤氣生產(chǎn)過程中產(chǎn)生焦油的一部分以極其微小的霧滴懸浮于煤氣中，其粒徑1～7μm。煤氣中的焦油霧會在后續(xù)的煤氣凈化過程中被洗滌下來而進入溶液或吸附于管道和設(shè)備上，造成溶液污染、產(chǎn)品質(zhì)量降低、設(shè)備及管道堵塞。

焦爐煤氣

煤氣，顧名思義是從煤炭中出來的氣體。煤是由有機物和無機物組成的復(fù)雜的混合物。煤主要含碳，其余含有少量的氫、氮、硫、氧等以及無機礦物質(zhì)硅、鋁、鈣、鐵等元素。煤氣是一種通俗的叫法。煤氣的來源是煤的干餾和煤成氣。所謂煤的是干餾指把煤與空氣隔絕，加熱分解的過程。煤經(jīng)過干餾能產(chǎn)生出焦炭、煤焦油、焦爐氣也就是煤氣。

TR-9200型焦爐煤氣氧含量分析系統(tǒng)是焦爐、煤氣發(fā)生爐、熱風爐氣體分析系統(tǒng)，是為了減少燃氣排放污染，提高燃燒效率,回收顯熱，提高產(chǎn)品質(zhì)量等目的而專門設(shè)計的分析系統(tǒng),由于焦爐爐氣、煙道氣、干熄焦氣、煤氣發(fā)生爐爐氣、熱風爐爐氣等測檢點都不同程度地含有焦油、粉塵、低沸點有機物、H₂S等硫物或水汽，具有高粘度、易結(jié)晶、有腐蝕性等特點，故氣體成份復(fù)雜，易造成分析系統(tǒng)堵塞、腐蝕。針對上述情況，我們采用多種新技術(shù)針對性設(shè)計的該系統(tǒng)具有安全可靠、抗腐蝕、無堵塞、取樣真實、響應(yīng)快、分析精度高、配置和選型等諸多特色。

為什么要分析焦爐煤氣氧含量：GB6222—86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》5.1.3.11規(guī)定：每臺煤氣發(fā)生爐的煤氣輸入網(wǎng)路(或加壓)前應(yīng)進行含氧量分析，含氧量大于1％時，禁止并入網(wǎng)路。

 GB6222—86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》5.2.4規(guī)定：水煤氣(半水煤氣)的含氧量應(yīng)嚴格控制，一般設(shè)自動分析儀，并應(yīng)有人工分析進行定期抽查。正常情況下，總管煤氣含氧量應(yīng)小于0.6％；單臺爐系統(tǒng)煤氣含氧量達到1％時，該爐必須停車。

GB50195-94《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范》13.0.13.5規(guī)定：電氣濾清器宜裝設(shè)煤氣含氧量檢測裝置。當含氧量大于0.8％時，應(yīng)發(fā)出聲、光信號；當達到1%時，應(yīng)自動或手動切斷其高壓電源。

焦爐煤氣含氧量安全限值接近4%，適當放寬焦爐煤氣安全含氧量是可以的，工業(yè)生產(chǎn)中時常超過1%的含氧量限制，個別達到4%，焦爐煤氣安全含氧量應(yīng)要控制在2%以下。

焦爐煤氣氧含量在線分析難點：在所有工業(yè)氣體在線監(jiān)測中，焦爐煤氣在線分析是難度的，原因很簡單------煤氣中有大量的焦油和萘等結(jié)晶物。煤氣生產(chǎn)過程中產(chǎn)生焦油的一部分以極其微小的霧滴懸浮于煤氣中，其粒徑1～7μm。煤氣中的焦油霧會在后續(xù)的煤氣凈化過程中被洗滌下來而進入溶液或吸附于管道和設(shè)備上，造成溶液污染、產(chǎn)品質(zhì)量降低、設(shè)備及管道堵塞。

焦爐煤氣氧含量在線分析解決方案：一 原位型激光氧分析儀：即在待分析的煤氣管道上開孔，裝上氧傳感器（有些是管道正對開兩個孔，一個是光源發(fā)射裝置，另一個是接收裝置）。但在實際使用過程中有如下問題：：1  原位安裝儀表必要24小時不間斷高純氮氣（理論99.999%）反吹，必須要制氮機，但普通制氮機純度達不到，嚴重影響測量結(jié)果，投入成本較大，而且氮氣反吹焦油和萘等結(jié)晶物基本沒有效果，極易造成光源污染。   2   維護不方便（取下清洗標校必須非常專業(yè)，然后安裝對光源也很專業(yè)），并且維護成本高。 3    高純度氮氣反吹導(dǎo)致測量結(jié)果普遍偏低，軟件補償?shù)目煽啃灾档脩岩伞?/span>   

 二 旁路型焦爐煤氣氧分儀（電化學(xué)，磁氧，激光）：將氣體通過氣泵取出，經(jīng)過多級過濾后進入氣體分析儀，測量結(jié)果準確迅速，投入小，維護便捷。

    西安聚能儀器生產(chǎn)的TR-9200型焦爐煤氣氧分析系統(tǒng)質(zhì)量可靠，維護簡便，電捕焦前后及正負壓區(qū)均可安裝，開孔不方便的情況下無需停產(chǎn)另行開孔，具有專利技術(shù)（實用專利證號：第1657273號）的取樣裝置，過濾效果優(yōu)秀。如需詳細資料請來電索取：聯(lián)系人：   劉星宇電  話

地  址： 陜西省西安市經(jīng)開區(qū)草灘工業(yè)園草灘六路南段

（另市面上有公司冒用我公司業(yè)績及產(chǎn)品的情況予以譴責，故請客戶如有時間安排現(xiàn)場或者來廠家考察）

焦化廠焦爐煤氣在線氧氣分析系統(tǒng)

焦爐煤氣氧氣激光分析分析系統(tǒng)由1套激光氧分析發(fā)生器和1套氣體采樣及預(yù)處理成套系統(tǒng)組成。

(1)激光氧分析發(fā)生器具有精度高、響應(yīng)快、效準周期長、性能穩(wěn)定可靠，是當今世界上的氧量分析儀之一。

(2)預(yù)處理系統(tǒng)是我公司自主研發(fā)的預(yù)處理系統(tǒng)之一。將樣氣取樣，然后通過預(yù)處理等方式去除樣氣中的焦油、苯類、粉塵后送入儀表進行分析，這樣保證了儀表的使用壽命，同時大大減小了儀表的維護工作量。柜內(nèi)的預(yù)處理系統(tǒng)關(guān)鍵部件都是原裝進口的等部件組成。

預(yù)處理工作流程概述：焦爐煤氣取樣口一般是負壓(-2Kpa左右)或微負壓，壓力很不穩(wěn)定，并且焦油呈霧狀，有較強的粘稠能力。所以系統(tǒng)采用高動力真空抽氣泵方式保證系統(tǒng)有足夠的抽氣能力。管道內(nèi)呈高溫將樣氣進行采集，避免了探頭堵塞，將采樣到的樣氣通過高效水洗器除去80％左右的焦油、苯、粉塵由排氣口排出，然后樣氣進入一體化水冷／氣水分離，將樣氣降溫并冷凝后產(chǎn)生的冷凝水自動排出并取出干燥樣氣，送入精洗器，除去20％左右的焦油、苯、粉塵后達到較為干凈的樣氣后送入儀表進行分析。標氣通過標定口直接進入儀表進行校準，無需任何切換。

 激光氧氣發(fā)生器特點/優(yōu)勢

 § 降低采樣設(shè)備的需求

§ 直接接觸式探頭或采樣室選項

§ 耐受腐蝕性化學(xué)氣體

§ 耐受極濕環(huán)境甚至液態(tài)水

§ 無需更換探頭

§ 維護量低

§ 預(yù)防性維護診斷

§ 加熱的光學(xué)表面防止結(jié)露

§ 本安型激光氧氣發(fā)生器

【簡介】無需采樣，直接安裝在工藝過程中的激光二極管氣體分析儀，測量氣體組分和溫度，響應(yīng)快速、對工藝無影響。

纖維光學(xué)和紅外二極管激光技術(shù)，高質(zhì)量、高可靠性的通訊、非常結(jié)實的分析儀，免維護，可以安裝在極端苛刻的工藝環(huán)境中，如1500^oC高溫和極端的粉塵。不受其它氣體的交叉干擾，內(nèi)置標定系統(tǒng)，終生不需要標定。可遠程控制和診斷。

最多3個交叉激光傳感器，可選本安型用于防爆區(qū)域，可鏈接任意連接分析儀。分析儀可安裝在控制室中的19"機架或柜內(nèi)，最多可測量3個測量點，傳感器和分析儀直接距離1000m。

現(xiàn)在，可以用近紅外二極管激光器測量的氣體包括，O2, NH3, HCl, HF, H2O, CO, CO2, H2S, CH4等，隨著半導(dǎo)體技術(shù)的發(fā)展將有更多的氣體可以被檢測。

特點：

現(xiàn)場測量 

測量在一個人們難以到達的地方進行：傳感器直接監(jiān)測工藝生產(chǎn)中的氣體 —— 不需要使用取樣管路。

中心單元通過光纖與傳感器分隔開。不管環(huán)境多么惡劣，分析儀始終都可以位于危險環(huán)境之外。

測量速度快 

測量以實時方式進行。這就能夠?qū)崿F(xiàn)對動態(tài)過程進行一個提前控制并允許快速、低成本的校正。

測量精確 

激光的本質(zhì)特性決定了單一的光譜可以不受到干擾。因為激光的帶寬特別窄，只有吸收光譜與之相吻合得氣體組分才能夠有（吸收）反應(yīng)。

由于激光技術(shù)所固有的優(yōu)秀補償能力，所以其它一些干擾，例如灰塵和溫度，就可很容易地被去除。

測量組分: O2/ 溫度，NH3/H2O，HF/H2O，HCl/H2O，CO/CO2，低 ppm 的H2O，等等

應(yīng)用

· 鋼鐵：高爐煤氣（CO, O2,CH4）、轉(zhuǎn)爐煤氣（CO,O2）、電除焦/塵（CO,O2）、熱風爐（O2）……

· 石油化工：煉油廠催化煙氣（CO, O2）、乙烯（CH4）、尾氣回收（O2）……

· 化工：MDI/TDI（O2）, PTA尾氣（O2）, 甲醇（CO, O2）, 醋酸（O2）……

· 煤化工：煤氣安全監(jiān)測（CO, O2）、……

· 合成氨：NH3, O2……

· 電力：DeNOx（NH3）控制，燃燒控制（O2/T）……

· 垃圾焚燒：排放（HCl，HF）

· 有色金屬：鋁廠（HF）、銅廠（O2）

· 制藥：工藝控制（NH3,O2）

· 內(nèi)燃機：DeNOx研究（NH3）

· 水泥：CO,O2

TR-9200型煤氣熱值在線分析系統(tǒng)

煤氣熱值分析儀 （煤制