濾油機，又稱油過濾機、凈油機。其作用是對受污染的油品進行過濾、凈化，恢復或提高油品本身的屬性。包括油品的清潔度、含水量、含氣量、酸值、粘度、閃點、絕緣強度、顏色等等，再者能有效去除油品中的雜質保障用油設備安全運行。

普通濾油機

由初濾器、油泵和過濾裝置組成。初濾器為一筒狀金屬網，阻止不純凈油中較大的固體顆粒進入油泵。油泵通常為齒輪泵，輸送不純凈油進入過濾裝置。過濾裝置為一小型手工壓緊的板框壓濾機，用專用濾紙作過濾介質。不純凈油在油泵壓力作用下進入板框壓濾機，透過濾紙成為濾清油。油中的固體雜質被截留在濾紙表面，少量的水分被濾紙的毛細孔吸收。過濾壓力通常不大于0.3兆帕。當濾紙表面沉積雜質太多，過濾壓力升高到0.35兆帕時，或當濾紙吸收的水分接近飽和，濾清油中殘留的水分不再降低時，應停機更換濾紙。油的粘度較高時，可預熱以降低粘度后再行過濾。

真空濾油機

真空濾油機真空濾油機適用于發電行業及電器制造廠、造紙廠、電化廠、工礦企業的變壓器油，汽輪機油(透平油)，潤滑油，液壓油等工業用油的脫氣、除雜濾水凈化及廢油再生。克服了一般真空濾油機只適用于脫除含微水油處理的缺點，是運行油凈化最理想的專用設備。

工作原理:霧化后的油在真空狀態下進行脫水、脫氣，三組濾清器能濾除各種細微的固體雜質，同時特殊的再生吸附劑能除去油中的化學殘物。

 

設備組成:

PLC控制部分，濾芯、電機、欠壓保護、法蘭接口等

設備性能:

1、有載開關濾油機是以西門子PLC--LOGO為控制中心的智能裝置，設有安全保護系統，如有故障立即自動停機，并有遠動信號送出，確保安全。

2、安全保護系統(壓力發生器)采用采用德國肯特產品，如有故障立即自動停機，并有遠動信號送出，確保安全;

3、濾芯采用美國NORMAN公司產品，使用的濾芯精度高容量大，性能穩定可靠。

4、柜體采用不銹鋼材料制作，整體噴塑，顏色為飛機灰(GSB/G51001-94/G10)。柜體帶底座，底座高100mm，材料為2mm不銹鋼，底座與柜體用M12不銹鋼螺絲固定。柜體的防護等級不低于IP54。

5、在線凈油器進、出油口與有載調壓開關出、進油口分別通過法蘭連接，確保連接可靠，無滲漏油。

6、運行方式:

a)自動運行，根據有載開關動作次數設定，50次或100次;

b)手動運行;

c)定時運行;

選擇要點

油泵的選擇

油泵種類的確定:常用的油泵按結構可分為齒輪泵、葉片泵、柱塞泵三種。齒輪泵用于低壓系統， 對油液污染不敏感;葉片泵輸出流量均勻、脈動小、噪聲小，但吸油特性不太好、對油液污染敏感;柱塞泵容易得到高精度的配合、泄漏小、容積效率高，和葉片泵 一起常用于高壓系統中，對油液污染也敏感。因此真空凈油機選用齒輪泵作為進、排油泵。

油泵參數的確定:

· 油泵工作壓力的確定:為提高系統的可靠性，延長泵使用壽命，一般真空凈油機中油泵的正常工作壓力為泵額定壓力的70~80%。由于系統在負壓條件下運行工作且沒有液壓缸及液壓馬達等執行元件，因此油泵的工作壓力應不高于0.5MPa。

· 油泵工作流量的確定:油泵的流量須大于系統工作時的最大流量。

· 油泵電動機功率的確定:一般應使泵的工作參數處在泵的效率曲線的高效區域，常按0.8計，考慮電動機一般允許短時間超載25%再驗算其他工況條件下即可確定電動機功率。

加熱器的選擇

正常工作的油溫在80℃以下，結合飽和蒸汽壓與溫度的關系，確定真空度為0.06MPa，此時水的蒸發溫度為70℃，而油液能夠保持其性能。因此油液需要加熱到60~70℃，對于高海拔地區因能達到較低的真空度，需適當提高加熱溫度。

加熱功率決定著油液凈化再生的速率，功率太小加熱時間增加，會降低凈化效率;功率太大則成本增加，而且安裝困難。由于油液是熱的不良導體，單個加熱器的功率容量不能太大，以避免其周圍油液過度受熱發生變質現象，因此選擇適當功率的加熱器相當重要。

真空設備的設計與校核

真空罐的設計:真空罐內蒸發的水分是以微小的氣泡形式存在，在溫度和真空度條件滿足時，蒸發 過程同時在液體的表面和內部進行，由于罐內的油液呈運動狀態，逸散出液面的氣體由真空泵帶走，而沒有逸散的氣泡夾雜在油液中被排油泵重新帶回油箱。常壓 下，部分水蒸氣被重新凝結成水混合于油系統中。因此凈油機的公稱流量是整個設計的主要參數，結構可采用立式和臥式兩種，實踐證明真空罐體的容積應為凈油機 公稱流量的3-5倍。

真空罐的強度計算包括圓筒的板壓、筒體和封頭的壁厚的計算及校核。

真空泵的選用:真空泵的選擇主要依據泵需要抽掉的氣體總量，因真空泵抽氣速率決定著真空罐體真空度的大小，選取時還應當考慮抽氣速率應大于或等于排油泵排量的1-2倍;且能保證在1-2min內將罐體和管道的氣體壓力抽到0.06MPa或更低。

冷凝器的選用:冷凝器安裝在真空罐后，常見結構采用風冷，結構簡單、價格低廉，但冷卻效果比水冷式差。冷凝器是保證真空泵抽出的水蒸汽和輕油可以冷凝成為液體，選擇冷凝器的主要參數是散熱面積。

過濾器的選擇

過濾器的分類:過濾器的過濾精度用雜質的顆粒大小表示，一般可分為粗過濾器、普通過濾器、精過濾器和超精過濾器四種，分別是:大于100μm為粗過 濾器，10~100μm為普通過濾器，5~10μm為精過濾器，1~5μm為超精過濾器。濾油機過濾精度的選擇，主要受兩個因素的影響。

1、用油的需要。例如絕緣油，要通過高精過濾才能達到高的絕緣值，而大模數齒輪對雜質的要求就粗放得多。

2、油的粘度。高粘度油不能通過細濾網，需要降低精度。

選擇過濾器時在保證精度的前提下，通油能力越大越好。主要考慮因素如下:

·具有足夠的通油能力，壓力損失小;

·過濾精度滿足要求;

·濾芯有足夠的強度;

·濾芯抗腐蝕性好，能在規定溫度下長期工作;

·濾芯更換，清洗及維護方便。

如果片面強調油的清潔度而采用精密濾網，就會增加濾油機的運行成本。因為:

(1)濾芯經常堵塞，需要頻繁清洗甚至更換濾芯。

(2)增大軸壓，使油可以較快通過濾網，但往往會因此壓壞濾芯。

(3)增設預熱油箱，提高溫度，降低粘度。

一般說來，精濾級的過濾精度選擇為:

(1)絕緣油，選1~5μm。

(2)46﹟以下潤滑油、透平油，選10~20μm。

(3)內燃機油、齒輪油選20~50μm。

合理的工藝流程

對于汽輪機油一般要求控制的指標為顆粒度和含水量，而抗燃油需要多一項酸值指標，其影響因素有:

處理固體顆粒雜質效率最高的是適宜的濾芯，濾芯的截污、納污能力至關重要，直接影響濾材的性能以及濾芯的設計和制作水平。常用凈油機的顆粒度控制在NAS8~9級，濾芯可以考慮為5-10μm。雙級凈油機則可提高到NAS6級，濾芯則考慮為1-3μm。

水分處理的關鍵在于每次通過凈化裝置的脫水率。一般待凈化含水量<50ppm的油經單級凈油機循環三次以上性能指標含水量≤7ppm，雙級凈油機含水量≤3ppm。

用于絕緣油處理的凈油機系統進油含水量要求不高于50ppm，否則處理效果不佳。

系統運行出現異常時，如油系統含水量過高或雜質過多時，應先使用板框壓力式濾油機等輔助設備進行預處理，否則處理效果不佳。

合理的功能組合

常規凈油機主要采用了強磁分離法(脫除油中的金屬微粒)、真空閃蒸分離法(破乳、脫水及脫輕質烴)、壓力過濾分離法(除去油中的機械雜質)，除此之外，根據分離工程學，還可增加聚結式分離法、吸附分離法等。

對于擊穿電壓或酸值有要求的油凈化裝置，可在真空系統后增加高分子吸附再生裝置脫除酸性物質，處理后擊穿電壓可達到75kv，油質酸值≤0.03mgKOH/g。

對于凈化清潔度要求NAS1638 1級時，固體雜質的處理不是使用一個高精度的濾芯，而應該采用不同精度的濾芯逐級過濾的處理方式。

濾油機用油選取

1、普通濾油機 只能除雜和除微水 如常用油品:液壓油、齒輪油、機械油

2、離心式濾油機 能除雜和除少量水份 如:常用油品+冷凍機油、淬火油、冷鐓機油

3、真空濾油機 能完全除水 除雜 如:常用油品+透平油、絕緣油、冷凍機油

4、脫色凈油機 能完全除水 除雜 顏色有改變 但是 要加入一些化學試劑

如:常用油品+透平油、絕緣油、冷凍機油+淬火油、軋制油、冷鐓機油

理論上是各種油品都能處理的，但是現目前國內的濾油技術參差不齊，所以有的油品處理起來有一定的難度,需要根據用戶的實際情況量身定做。

zk系列真空抽氣機組

技術參數:

用途:

◎真空抽氣機組應用于真空冶煉、焊接、干燥及化工制藥、電力真空器件等行業作為抽真空用，本機組的工作壓力為133Pa-5pa，所能達到的極限真空為5Pa。具有啟動快、抽速大、性能穩定、操作簡便等特點。特別方便用于變壓器或電力設備抽真空、真空注油、真空干燥等。本機組的工作壓力推薦范圍:133Pa-5pa，按需要，可配置進口真空泵或進口羅茨泵。本機組采用羅茨泵作為主泵，以旋片式真空泵作為前級泵。在前級泵與主泵中間串聯一個電磁真空充氣閥，隨前級泵開關而啟閉。在本機組的進氣口處可安裝電子真空計或真空表，以便準確地觀察與控制被抽容器真空度。