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三、扣壓操作1. 壓管機初次使用時應空載扣壓20~30次，觀察各部位均正常后方可使用。2. 壓管機在冬季使用時應空載扣壓20~30次，以使油溫一些。3. 按下張開按鈕，模座張開后，根據所扣壓膠管規格選用相應的模具安裝在模座上，并調整千分尺刻度。4. 把套好接頭的膠管置于壓管機頭內適當位置，使得一次扣壓全部長度。5. 按下扣壓按鈕執行扣壓操作，直至壓管機頭停止扣壓自動張開模具為止。6. 取出扣壓好的膠管總成，用游標卡尺檢測扣壓后的接頭外套外徑尺寸，如與參數表不符應微調千分尺刻度，直到下一根膠管扣壓符合要求為止。。

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1-1  伺服壓力機簡介：伺服壓力機或電子壓力機是精密數控伺服電子壓力機的簡稱，其工作原理是由伺服電機驅動高精度滾珠絲桿進行精密壓力裝配作業,能夠在壓力裝配作業中實現壓裝力與壓入深度的全過程閉環控制,從而實現在線質量管理的精密壓裝與其他形式的壓力機相比，特徑為高精度及高機能，可將位置和負荷高精度的控制，有多樣的控制方法，機器裝備了品質管理功能，構成了高效率的系統

伺服壓力機動作：伺服壓力機基本動作為主軸下降后將工件壓到所需位置或荷重（壓力），只需設定壓力機所需的參數程式后，即可控制主軸動作，可控制參數為主軸的下降位置，下降速度，壓裝速度，返回速度，工件加壓壓力等

1-2                設備性能優勢

 實現精確壓力和位移全閉環控制的高精度特性是其它類型壓力機所不能比擬的；

相比傳統氣動、液壓壓力機，節能效果達 80%以上，且更加環保、安全， 能滿足無塵車間內設備使用要求；

 壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上；過程控制可以在作業進行中的任意階段自動判定產品是否合格，實時去除不良品，從而實現在

線質量管理；

 壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數值輸入，界面友好，操作簡單；

 可自行定制、存貯、調用壓裝程序 20 套；三種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求；

?通過USB 接口，可以將壓裝數據存貯在閃存盤中，保證產品加工數據的可追溯性，便于生產質量控制管理；

 由于機器本身就具有精確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規格產品時只需調用不同壓裝程序，因此可以輕松地實現一機多用和柔性組線；? 主軸重復位移精度:0.01mm?壓力重復精度： 1%F.S超出范圍時停機報；

 在線質量判定：OK、NG 品判定? 多點位設定判定，實時質量判定報表

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四、壓管試例扣壓Ф19mm四層鋼絲膠管（意大利瑪努利manuli4sp標準）從液壓油管扣壓參數表中查得Ф19mm四層鋼絲膠管接頭外套外徑扣壓前為37mm，扣壓后為33.5mm，應選用的模具內徑為Ф30mm，對應千分尺刻度為 。安裝好Ф30mm模具于模座上，并將千分尺刻度旋至3轉50，將膠管剝皮后與接頭組裝好。扣壓完畢后測量接頭外套外徑就是扣壓參數表的扣壓后數值33.5mm，則完成扣壓。如扣壓后外徑不符，微調千分尺后扣壓下一根膠管。扣壓膠管接頭時：扣壓尺寸過多，膠管內膠層被壓斷，造成漏油；扣壓尺寸太少，造成漏油和被油壓沖脫接頭。務必掌握合理扣壓度，以接頭芯子內孔收縮度為準，國標接頭受壓縮小0.1~0.4mm，普通接頭受壓縮小0.1~2mm。因膠管及接頭外套的生產廠家不同，如北方大多數膠管生產廠用GB標準，南方用602標準，國外SAE標準，各廠膠管、接頭的具體尺寸、材質可能不盡相同，因此扣壓參數表數據僅供參考，具體扣壓尺寸應以壓力實驗為依據。。  

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