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河北20#法蘭標(biāo)準(zhǔn) 20#法蘭廠家

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產(chǎn)品價(jià)格: /人民幣 
最后更新: 2020-02-07 17:52:57
產(chǎn)品產(chǎn)地: 滄州
發(fā)貨地: 滄州 (發(fā)貨期:當(dāng)天內(nèi)發(fā)貨)
供應(yīng)數(shù)量: 不限
有效期: 長(zhǎng)期有效
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    • 河北廣浩管件有限公司
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    產(chǎn)品詳細(xì)說(shuō)明

    20#法蘭常用光整加工的方法

    20#法蘭光整加工一般是指降低表面粗糙度和提高表面層力學(xué)性能的加工方法,不著重于提高加工精度,其典型加工方法有珩磨、研磨、精加工及無(wú)屑加工等。

    1. 珩磨

    (1)加工原理。珩磨是利用珩磨工具對(duì)20#法蘭表面施加一定壓力,珩磨工具同時(shí)作往復(fù)振動(dòng)、相對(duì)旋轉(zhuǎn)和直線往復(fù)運(yùn)動(dòng),切除20#法蘭上極小余量的20#法蘭精加工方法。

    (2)特點(diǎn)與應(yīng)用。一般珩磨后可將20#法蘭的形狀和尺寸精度提高一級(jí),表面粗糙度Ra可達(dá)0. 2 -0. 025 μ m。珩磨加工的20#法蘭表面質(zhì)量特性好、加工精度和加工效率高,加工應(yīng)用范圍廣、經(jīng)濟(jì)性好。

    2. 20#法蘭精加工

    精加工是減少20#法蘭表面粗糙度的一種有效方法,現(xiàn)就其加工原理和特點(diǎn)作簡(jiǎn)要介紹。

    (1)超精加工原理

    精加工是指用細(xì)粒度的油石對(duì)20#法蘭施很小的壓力,并作往復(fù)振動(dòng)和慢速縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng),以精加工的切削過(guò)程與磨削不同,當(dāng)20#法蘭粗糙表面磨平以后,油石能自動(dòng)停止切削。其切削過(guò)程大致可分為四個(gè)階段:

    @強(qiáng)烈切削階段。開(kāi)始時(shí)因20#法蘭表面粗糙,只有少數(shù)凸峰與油石接觸,單位面積壓力很大,油石破碎脫落,切刃鋒利,切削作用強(qiáng)烈。

    @正常切削階段。少數(shù)凸峰磨平后,接觸面積增大,單位面積壓力降低,致使切削作用減

    弱,而進(jìn)入正常切削階段。

    @)微弱切削階段。隨著接觸面積逐漸增大,單位面積壓力更小,切削作用微弱,且細(xì)小的切屑形成氧化物嵌入油石的空隙中,因而油石產(chǎn)生光滑表面,具有摩擦拋光作用而使20#法蘭表面拋光。

    @自動(dòng)停止切削階段。20#法蘭磨平,單位面積上壓力很小,20#法蘭與油石之間形成液體摩擦的油膜,不再接觸,切削作用停止。

    (2)20#法蘭精加工的特點(diǎn)

    CD超精加工磨粒運(yùn)動(dòng)軌跡復(fù)雜,能由切削過(guò)程過(guò)渡到磨擦拋光過(guò)程,因而可獲得表面粗糙度值Ra為0.08-0.01μm。

    @超精加工只能切去20#法蘭凸峰,故加工余好很小(0.005 -0.25mm),且這種加工方法不能糾正20#法蘭的圓度和同軸度(依靠前工序保證)。

    @超精加工切削速度低,油石壓力小,所以加工時(shí)發(fā)熱拯小,20#法蘭表面的變質(zhì)層淺,沒(méi)有燒

    傷現(xiàn)象。

    @冷卻液起冷卻和潤(rùn)滑作用,并能清除切屑和脫落的磨粒,故使用時(shí)要精濾。

    2. 研磨

    研磨是好早出現(xiàn)的一種光整加工方法,是一種既簡(jiǎn)便又可靠的精密加工方法。經(jīng)過(guò)研磨的表面,尺寸與形狀精度可達(dá)到I -3μm以下,表面粗糙度值Ra為0.16 -0.01 μm。研磨往往作為精密20#法蘭(如滑閥和油泵柱塞等)的終加工方法。研磨方法分為機(jī)械研磨和手工研磨兩種,前者是在研磨機(jī)上進(jìn)行,生產(chǎn)效率比較高。后者生產(chǎn)效率低,勞動(dòng)強(qiáng)度大,不適應(yīng)批械大的生產(chǎn),但適用于超精密的20#法蘭加工,加工質(zhì)扯與工人技術(shù)的熟練程度有關(guān)。

    (1)研磨加工機(jī)理

    精密研磨屬于游離磨粒切削加工,是在剛性研具(如鑄鐵、錫、鋁等軟金屬或硬木、塑料等)上注入磨料,在一定壓力下,通過(guò)研具與20#法蘭的相對(duì)運(yùn)動(dòng),借助磨粒的微切削作用,除去微量的丁件材料,以達(dá)到高級(jí)幾何精度和優(yōu)良表面粗糙度的加工方法。

    韌性材料的研磨。研磨韌性材料時(shí),磨粒的研磨作用相當(dāng)于普通切削和磨削的切削深度極小時(shí)的狀態(tài),沒(méi)有裂紋的產(chǎn)生。由于磨粒處于游離狀態(tài),難以形成連續(xù)的切削,磨粒與20#法蘭間僅是斷續(xù)的研磨動(dòng)作,從而形成磨屑。

    @硬脆材料的研磨。硬脆材料的研磨加工。一部分磨粒在研磨壓力的作用下用露出的尖端刻劃20#法蘭表面進(jìn)行微切削加工;另一部分磨粒則產(chǎn)生滾軋效果,使20#法蘭表面產(chǎn)生脆性崩碎形成切屑。研磨磨粒為Iμm的氧化鋁和碳化硅等。

    研磨時(shí),大量磨粒在20#法蘭表面浮動(dòng),分別起到三種作用:

    心機(jī)械切削作用。磨粒在壓力作用下滾動(dòng)、刮擦和擠壓,切除細(xì)微的金屈層。

    @物理作用。磨粒與20#法蘭接觸點(diǎn)局部壓強(qiáng)非常大,因而瞬時(shí)產(chǎn)生高溫、擠壓等作用,形成平滑而粗糙度較小的表面。

    @化學(xué)作用。由于研磨液中加入硬脂酸或油酸,與20#法蘭表面的氧化膜產(chǎn)生化學(xué)作用,使被研磨表面軟化,因氧化膜容易脫落,且其反復(fù)形成并被切去,加速了研磨過(guò)程,提高研磨效果。

    (2)研磨特點(diǎn)

    心研磨一般都在低速下進(jìn)行,研磨過(guò)程塑性變形小,切削熱少,表面變形層薄,磨粒運(yùn)動(dòng)軌跡復(fù)雜,可獲得較小的表面粗糙度值(Ra為0.16-0.01 μm)。研磨可提高表面形狀精度和尺寸精度,但不能提高表面位置精度。

    @研磨勞動(dòng)量大,生產(chǎn)效率低,特別是手工研磨。解決措施是減少研磨余垃(通常為0.01 -0.02mm),對(duì)一批20#法蘭進(jìn)行尺寸分選,使被研磨20#法蘭尺寸相近。

    @研磨使用的設(shè)備和工具都很簡(jiǎn)單,精度要求不高,不僅可以加工金屬材料,也可以加工非金屬材料,如光學(xué)玻璃、陶瓷、半導(dǎo)體、塑料等。



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