一.1. 隔熱管托選擇毛還

該管托材料為 ZL106  鋁硅銅合金 ，毛還為鑄件。在小批生產類型下 ，考慮到隔熱管托結構比較簡單，所以采用木 模手工造型的方法生產毛還。鑄件精度較低，鑄孔留的余量較多 而不均勻。ZL106 材料硬 度較低 ，可加工性較好，但在切削過程中易產生積屑瘤，影響加工表面的 粗糙度。上述各點 在制定 工藝規程時應 給予 充分的重視。

2. 選擇定位基準和確定隔熱管托裝夾方式

在成批生產中 ，隔熱管托加工時應廣泛采用夾具 裝夾，但因為毛還精 度較低，粗加工時可以部分采用劃線找正裝 夾。

為了保證加工 面與不加工面有一正確的位置以及孔加工時余攬均勻 ，根據粗基準選擇原則，選不加工的 C 面和兩個相距較遠的 毛坯孔 為粗 基準，并通過劃線 找正的方法來兼 顧其他各加工面的余 量分布。

該隔熱管托為一小型箱體 ，加工面較多 且互相之間有較高的位置精度 ，故選擇精基準時首先 考慮采用基準統一的方案。B 面為該零件的裝配基 準，用它來定位可以 使很多加工要求實現基準重合。但 B 面很小 ，用它作為主要定 位基準裝夾不穩定 ，故采用面積較大、要求也較高的端面 A 作為主要定位基 準，限制三個自由 度；用 B 面限 制兩個 自由度；用加工過的 中1 4 6 mm 大孔限 制一個自由度 ，以保證孔的 加工余量均勻。

二.擬定所選零件的工藝路線

1. 選擇表面加工方法

隔熱管托材料為有 色金屬；孔的直徑較大 ，要求較高 ，孔加工采用粗銳— 半精儻— 精銳的加工方案；平面加 工采用粗銑一精銑的加工方案。但面 B 與面 A 有較高的垂直度要 求，銑削不易 達到 ， 故銑后還應增加一精加 工工序�？紤]到該表面面積較小  ，在小 批生產條件下采用刮削的方法來保證其加工要求是 可行的。

2. 加工劃分階段和工序集中的程度

隔熱管托精度要求較高 ，剛性較差，加工應劃分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。在粗加工和半精加工階段，平面和孔 交替反復 加工，逐步提高 精度。孔系位 置精度要求高，三孔宜集中在一道工序一次裝夾下 加工出來 ，其他平面加 工也應適 當集中 。

3. 工序順序安 排

根據“先基面，后其他＂的原則，在工藝 過程的開始先將上述定 位基準面加 工出來。根據“先面后孔＂的原則 ，在每個 加工階段 均先加工平面，再加工孔。因為平面加工時系統剛性較好 ，精加工階段可以不再 加工平面。好后適當安排次要表面（ 如小孔、扇形 窗口等）的加工和熱 處理、檢驗等工 序。

三.隔熱管托設計工序內容

1. 選擇機床和工裝

根據小 批生產類型的 工藝特征 ，選擇通用 機床和部分 專用夾具來加工，盡好采用標 準的刀具和暈具。

2. 加工余量和工序 尺寸的 確定以端面加 工為例 ，查表得 ：

z毛招A =4. 5 m m ( 鑄件頂 面），Z 毛壞c = 3 . 5 mm ( 鑄件底面），Z 粗銑 = 2 . 5 m m。

粗銑經濟精度 IT 12 : T粗銑 = 0 . 35 mm 精銑經濟精 度 IT l O : T 精銑 = 0 . 1 4 m m 計算工序尺寸 ：

毛還尺 寸 = 10 8 mm+4.5 mm+3.5 mm=ll6 mm

第一次粗銑 尺寸 = 116 m m - Z 粗銑 = 11 3 . 5 mm

第二次粗銑尺寸 = 113 . 5 mm -  2 . 5  mm  = l l l  mm A 面精銑余量 = 4. 5 mm - 2. 5 mm = 2 mm

, C 面精銑余量 = 3. 5 mm - 2. 5 mm = 1 mm

第 一 次精銑尺寸 = 111 mm - 2 mm = 109 mm

第二次精銑尺寸等于工件設計尺寸 108 mm