一.保冷管托結構工藝性概念：

保冷管托結構工藝性存在于零部件生產 和使用的 全過程，包括材料選擇、毛還生產 、機械加工、熱處理、機器裝配、機器使用 、維護，直至報廢 、回收和再利用等。

影響管托結構工藝性的因素主要有生產類 型、制造條件 和工藝技術的發 展三個方面：

生產類型是影 響結構設 計工藝性的首要因素。當零件單件、小批生產時，大都采用效率較低、通用性 較強的設 備和工藝裝備，以及普通的 制造方法；在大批大量生產時，往往采用高效 、自動化的生產設備和工藝裝備 ，以及先 進的工藝方法。因此 ，產品結構必須 與相應 工藝裝備和工藝方法相適應。

機械零部件的結構必須與制造廠的 生產條件相適應。生產條件主要包括毛還的 生產能力及技術水 平、熱處理設備條件與能力 、機械加 工設備和工 裝的規格及性能、技術人員和工人的技術水平等。

隨著生產 技術的不 斷發展，新的加工設備和工藝方法的不斷出現 ，以往認為工藝性不好的結構設計，在采用了先 進的 制造工藝后可能 變得 簡便 、經濟。例如電 火花 、電解、激光、電子束、超廬波加工 等特種加工技術的發展，使諸如陶瓷 等難加工材料、復雜形面、精密微孔等的 加工變得容易；精密鑄造、軋制成形 、粉末冶金等先進工藝的不斷采用 ，使毛坯 制造精度 大大提高；真空技術 、鎖滲技術使 零件表面質量有了 很大的改 善。

二.保冷管托要素及整體結構的工藝性

零件的結構工藝性分為零件結 構要素的工藝 性與零件整體結 構的工藝 性兩部分 。

1.零件結構要素的工藝性

組成管托的各加工表面稱 為結構要素。零件結構 要素的工藝 性主要表現在以下 幾個方面：

(?1 ) 各要素盡量形 狀簡單，面積小 ，規格統一和標準，以減少加 工時調整刀具的次數。

( 2 )?管托能采用 普通設 備和標準刀具 進行 加工 ，刀具易進入 、退出和順利通過 ，避免內端面加 工， 防止碰撞已 加工面。

( 3 ) 加工面與非 加工面應明顯 分開，應使加工時刀具有較好的 切削條件，以提高刀具的壽命和保證 加工質量。

2.保冷管托整體結構的工藝性

零件整體結構的工藝性主要表現在以下幾個方面：

( 1 ) 盡量采用標準件、通用件和相似件。

( 2 ) 有便于裝夾的基準和定 位面。如圖 3 - 3 所示為 車床小刀架 ，應在其上增設工藝凸臺，以便加工時作為輔助定位基準。

( 3 ) 有位 置精度要求的表面，應盡凰能在一次裝夾 下加工出來。如箱體零件上的同軸線孔，其孔徑應當同向或雙向遞減，以便在單面或雙面銳床上 ?一次裝夾加工。

( 4 ) 零件 應有足夠的剛性，防止加工中在高速多刀切削時變形 ，影響加工精度。3.獲得零件尺寸、形狀及位置精度的方法。

三.保冷管托獲得形狀精度的方法

各類保冷管托都由不同種表面如平 面、圓柱面、球面、漸開面等構成。零件表面可 看成是一條母線沿著另一條導線運動的軌跡 。母線與導線統稱為形 成表面的 發生線 。切削 加工時，具體實現這兩根發 生線的是刀具的切削刃與工件的相對運 動，并通 過此運 動將工件的表面切削成形。這些 表面的成形方 法主要有以下 四種。

( 1 ) ? 刀尖軌跡 法。刀尖軌跡法就是依靠刀尖在工件表面所 走過的軌跡獲得形狀精度的方法。加工精度 取決于刀尖與 工件的 相對成形運動精度。刀尖軌跡法應用較廣， 如利用創刀直線運動 和工件在水平面內作橫向直線進給運 動加工出平面；利用外圓車刀車外圓表面等。

( 2 ) 成形法。工件的一條發生線是 通過 刀具刃 口的形 狀直接獲得的 。形狀精度取決于刀刃形狀精度或成形運 動精度，如利用螺紋車刀車螺紋、成形車 刀車外圓、拉削加工等。

( 3 ) 相切 法。工件的一條發生線是 刀刃運 動軌跡的包 絡線? 。

( 4 ) 范成法（又稱展成法） 。是指工件的一條發生線也是刀刃運 動軌跡的包絡線，且包絡線需通過刀具 與工件之間的范 成運動來生成 ，加工的形狀 精度取 決于刀具制造精度和展成 運動的 速比關 系。各種形式的齒 輪、鏈輪 、滾花鍵 大多數采用范 成法加 工。

四 .保冷管托獲得尺寸精度的加工方法

( 1 ) 試切法。試切法就是 對加工管托進行“試切— 測量— 調整刀具一再試切＂，反復進行 直至達到待 加工表 面規定 的尺寸 ，因每次試 切都 進行測量，故加工之前工件與 刀具之間的位置可以不必 確定。尺寸精度取決 千機床 的調整、刀具 的刃磨和工人的 技術 水平。試切法加工的效率低，多用于單件、小批生產或高精度零 件的加工 。

( 2 ) 調整法。是指按試切好的 工件或標 準樣件或對刀裝置等，調整刀具相對工 件加工表面的位置，并在加工過程中保持 這一位置不 變，從而獲 得零件所要求的尺寸精度。先 安裝標準試樣 進行對刀 ，然后固定刀具位 置進行 加工。加工精度取決于調 整方 法、調整裝置和調整工人的水 平。調整法加 工多用千成批、大好生產。

( 3 ) 定尺寸 刀具法。是指管托的 尺寸精度由具 有一定尺寸精度的刀具 或組合刀具 來保 證，

常用 于孔 、槽面、成形表面的加工。加工精度取決于刀具 尺寸精 度、刀具相對于工件位置、工件性質，如鉆擴 、較孔、拉孔等加 工。

( 4 ) 自動 控制法 。是指通過尺寸測 蜇裝置、進給機構 和控制 機構組成的 刀具位置控制系統 ，

使加工過程中的 尺寸測 好、刀具的補償調整和切削 加工等一系列工作自動完成，并獲得所要求的尺寸精度 。自動 控制法 實際上是 一種自 動化了 的試切法，如數控加工等。加工精度主要 取決千自動加 工系統及 系統 中的測量裝置。