一.加工固定管托，鎂鋼隔熱管托工藝規(guī)程作用：

1.管托工藝規(guī)程的定義

工藝規(guī)程是在具體的生產(chǎn)條件下說(shuō)明并 規(guī)定工藝過(guò)程的 工藝文件。根據(jù)生產(chǎn) 固定管托，鎂鋼隔熱管托過(guò)程工藝 性質(zhì)的不同 ，有毛坯制造 、熱處理、表面處理及裝配等不 同的工藝規(guī)程。其中用于規(guī)定零件制造工藝過(guò)程和操作方法的 工藝文件叫機(jī)械加 工工藝 規(guī)程；用于規(guī)定 產(chǎn)品或部件的裝配工藝 過(guò)程和方法的工藝文件是機(jī)械裝配工藝 規(guī)程。

2.固定管托，鎂鋼隔熱管托工藝規(guī)程的作用

一般說(shuō)來(lái) ，大批大量生產(chǎn)要求有細(xì)致和嚴(yán)密的 組織工作，因此要求有比較詳 細(xì)的工藝規(guī)程。單件小批生產(chǎn)由于分工上比 較粗糙 ，因此其工藝規(guī)程可以簡(jiǎn)單一些。但是，不論生產(chǎn)類型如何 ， 都必須 有工藝規(guī)程。

( 1 ) 管托工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的 主要技術(shù) 文件。合理的工藝規(guī)程是根據(jù)理論與試 驗(yàn)制定的，體現(xiàn)企業(yè)與部門 的技術(shù)水 平，根據(jù)它組織 生產(chǎn)可以 達(dá)到較高的質(zhì) 械、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效 益。一切生產(chǎn)人員都不 得隨意違反 工藝規(guī)程。但是 ，工藝規(guī)程不 是一成不變的 ，它要隨著技術(shù) 的不斷 發(fā)展，吸收先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)不斷改 進(jìn)完 善，永保其合理性，以便更好地指導(dǎo)生 產(chǎn)。

( 2 ) 管托工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織與管理工作的基本依據(jù) ，具有法 律效力。 生產(chǎn)組織與管理工作離不開工藝規(guī)程。在產(chǎn)品投入生 產(chǎn)以前 ，需 要做大量的準(zhǔn)備工作 ，例如 ，關(guān)鍵技術(shù)的分析與研究，刀具、夾具、量具的設(shè)計(jì)、制造或采購(gòu)，原材料、毛還件的制造或采購(gòu)，設(shè)備改裝或新 設(shè)備的購(gòu)置 ，勞動(dòng)力的組織，生產(chǎn)成本核算等 ，這些工作都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)來(lái)展開的。

( 3 )管托工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠（或車 間）的基本資料。生產(chǎn)中新建或擴(kuò)建工廠（或車間 ） 時(shí)，要根據(jù)工藝 規(guī)程確定機(jī)床的 種類 和數(shù)操 ，確定機(jī)床的布置和動(dòng)力配置，確定生產(chǎn)面積和工人的數(shù)量以及輔助部門的安排等。

二.制定固定管托，鎂鋼隔熱管托工藝規(guī)程的原則及資料

1.制定管托工藝規(guī)程的原則

工藝規(guī)程制定的總原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，即在保證 產(chǎn)品質(zhì)量的前提下 ，盡可能 地提高 生產(chǎn)率，降低成本，以便取得好好的 經(jīng)濟(jì)效 益。工藝規(guī)程必須 可靠地保 證圖樣上所有 技術(shù)要求的 實(shí)現(xiàn)，應(yīng)在充分利用 現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上 ，盡可能 地采用先進(jìn)的 技術(shù) 和經(jīng)驗(yàn)，保證良好的勞動(dòng)條件。工藝規(guī)程應(yīng)做到正確、完整、統(tǒng)一和清晰，所用術(shù)語(yǔ)、符號(hào)、計(jì)好單位、編號(hào)等都  要符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

2.制定管托工藝規(guī)程的資料

(1 ) 產(chǎn)品的裝配圖和零件的工作圖。以便明確工作的目標(biāo)及內(nèi)容。

( 2 ) 產(chǎn)品的生產(chǎn) 綱領(lǐng)。生產(chǎn)綱領(lǐng)的 大小決定產(chǎn)品（管托）的生產(chǎn)類型。生產(chǎn)類型不同，其工藝特征也不同 ，而工藝規(guī)程必須 符合其工藝特征 。

( 3 ) 現(xiàn)有生產(chǎn)條件和資 料。包括毛還的 生產(chǎn)條 件或協(xié)作關(guān)系、工藝裝備及專用設(shè)備的制造能力 有 關(guān)機(jī)械加 工車間的設(shè)備和工藝裝備的條件、技術(shù)工人的水平以及各種工藝資料和標(biāo)準(zhǔn)等。

( 4 ) 國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的有關(guān) 工藝資料等。可以 通過(guò)必要的工藝試驗(yàn)，積極采用 先進(jìn)的工藝和工藝裝備。

( 5 ) 產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)。

三.制定固定管托，鎂鋼隔熱管托工藝規(guī)程的步驟及工藝規(guī)程的格式和卡片

1.制定工藝 規(guī)程的 步驟

( 1 ) 閱讀裝配圖 和零件圖。了解產(chǎn)品的用途 、性能和工作條件，熟悉零件在管托中的地位 和作用。

( 2 ) 工藝審查。通過(guò)認(rèn) 真分析裝配圖 和零件圖 ，熟悉產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確產(chǎn)品的位置與功用 ，找出 主要技術(shù)要求 與關(guān)鍵技術(shù) ，采用合理的措施予 以保證。工藝審查主要從以下三個(gè)方面進(jìn)行 。審查 圖樣上的尺寸 、技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一。重點(diǎn) 掌握主要 表面的 技術(shù)要求，因?yàn)橹饕?表面的加工確定了零件工藝過(guò)程的大 致輪廓 。審查零件技術(shù)要求的 合理性 。零件的技術(shù)要 求主要 指精度（尺寸精 度、形狀精度、位置精度）、熱處理及其他要 求（如動(dòng)平衡 、靜平衡等）等。要分析這些要求在保證 使用性能的前提下是否經(jīng)濟(jì)合理 ，在現(xiàn)有生 產(chǎn)條件下能否實(shí)現(xiàn)等。審查零件的選材是否恰當(dāng)。零件的選材要 立足國(guó)內(nèi) ，在滿足使用要求 的前提下 盡量選用我國(guó) 標(biāo)準(zhǔn)材料 。如果在工藝審查中發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題，應(yīng)同產(chǎn)品設(shè)計(jì) 部門聯(lián)系，共同研究 解決辦法。

( 3 ) 熟悉或確定毛坯。即選擇毛還類 型及其 制造方 法。確定毛坯的 主要依 據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用 和生產(chǎn)綱領(lǐng) 、生產(chǎn)條件以及零件本身的結(jié) 構(gòu)形狀、機(jī)械性能、外形尺寸 等。

( 4 ) 擬定機(jī)械加工 工藝路線。這是 制定 機(jī)械加 工工藝 規(guī)程的核心，其主要 內(nèi)容有選擇定 位基準(zhǔn)、確定加工方法 、安排加工順序以及安 排熱處 理、檢驗(yàn)和其 他工序等。制定工藝規(guī)程的基本知識(shí)好確定，一般要通過(guò)一定范圍的論證，即通過(guò)對(duì)幾條工藝路線的分析與比較，選出適合本廠條 件的 確 保加工質(zhì)噩，高效和低成本 的好佳工藝路線。

( 5 ) 確定滿足各 工序要求 的工藝 裝備（包括機(jī)床 、夾具、刀具 和好具等），對(duì)需要改裝或重新設(shè)計(jì)的專用工藝 裝備應(yīng)提出具 體設(shè)計(jì)任務(wù)書。

( 6 ) 確定各主要工序的技術(shù)要求 和檢驗(yàn)方 法。

( 7 ) 確定各工 序的加工余量 ，計(jì)算工序尺寸 和公差。

( 8 ) 確定切削 用量。目前 ，在單件小 批生產(chǎn)中 ，切削 用量多 由操作者自定 ，機(jī)械加工 工藝過(guò)程卡中一 般不做明確規(guī)定 。在中批生 產(chǎn)，特別是在大批 大量生產(chǎn)中 ，為了 保證生產(chǎn)的合理性和節(jié)奏均衡 ，則要求必須 規(guī)定切削 用好，并不得隨意改動(dòng)。

( 9 ) 確定時(shí)間定額 。根據(jù)已定的加 工方法及切削用暈可以計(jì)算 或按實(shí)際加 工估算時(shí)間定額。

( 10 ) 填寫工藝文件。