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PA6應用
PA6在工業中的應用
聚酰胺玻纖增強材料可根據產品的特性要求添加玻纖含量在5-60%的范圍,這類材料具有很好的強度、耐熱性能、優良的抗沖擊性能、良好的尺寸穩定性及低翹曲性等。為了滿足在工業品方面的使用要求,增強聚酰胺材料應具備以下要求:
1).優異的強度和耐久性,優良的剛性和耐熱性的結合
2)完美的表面外觀,能夠適用于復雜的結構成型,并幫助設計開發者開發新造型產品
3). 良好的加工性,優異的流動性及熱穩定性使材料加工條件更為寬松,使注塑件微型化
4). 極高的熱穩定性,能在高達270度的波峰焊錫中不掛錫;
印江耐熱性73G30LNC010)應用參數
同時由于機臺結構設計更加緊湊合理(只需單段擠出與較少的功率),因此更加節能與節省安裝空間。此外,藉由更加簡單方便的操作方式,只需一個操作人員即可穩定地操控機臺,也為公司企業有效節約人力成本。4.高效脫氣和過濾系統:雙流動通道的連續式過濾器加大過濾面積,有效增進過濾效能,換濾網時不需停機,有效減少塑料生產損失。雙排氣和高度真空幫浦裝置能妥善處理重印刷與較高含水率材料過濾和排氣系統位置的結構變更設計可解決傳統式回收機溢料的問題,可讓生產商穩定提高產能,并且有效回收重印刷廢料。
PA6在日常用品中的應用
亞太國際聚酰胺玻纖增強材料具有良好的尺寸穩定性及低翹曲性、焊錫性及烤漆性、易噴涂、可過超聲波焊接、材料光澤度好,可染成各種鮮艷的顏色,為了滿足在工業品方面的使用要求,增強聚酰胺材料應具備以下要求:
1). 強度和耐久性,優良的剛性和耐熱性的結合
2). 優化部件設計,完美的表面外觀,能夠適用于復雜的結構成型,并幫助設計開發者開發新造型產品
3). 良好的加工性,優異的流動性及熱穩定性使材料加工條件更為寬松,使注塑件微型化
4). 極高的熱穩定性,能在高達270度的波峰焊錫中不掛錫
5). 廣泛的溫度和頻率范圍內恒定的電氣性,確保裝置設備的使用百分百安全。
塑料。吹塑機是國塑機市場商業逆差最大的品類之一。擠出機是我國塑機外貿市場僅次于注塑機進口的機械之一。2013年前三季度,我國累計出口擠出機9262臺、2.38億美元,在前十大出口目的地中占據了48.2%。我國改性塑料生產設備獲得市場優勢近年來,隨著下游塑料制品需求量的增加,我國塑料機械國內市場總體需求穩定增長。根據塑機行業十二五發展規劃,未來5年,塑機行業平均每年將增長12%以上,全行業工業總產值和銷售總額均達到500億元以上。
PA6在汽車領域中的應用
內外飾部件
汽車用高性能增強聚酰胺復合材料具有優異的耐氣候性、良好的油漆性能和杰出的表現效果,為了滿足在內外飾方面的使用要求,增強聚酰胺材料應具備以下要求:
1). 高耐熱,長期使用;
2)優異的剛性和韌性的結合;
3). 能夠滿足強烈的溫度和濕度的不斷變化而承受巨大的應變;
4). 出色的尺寸穩定性,具有防翹曲的效果;
5). 具有高表面質量,表面光潔。
印江耐熱性73G30LNC010)應用參數
在金屬電鍍中用于無裂紋鍍液的配制,在鍍鎳液中作導電鹽,還能使鍍層白面柔軟。4.用作膠黏劑、密封劑、橡膠、塑料、油漆、油墨、白色顏料、絕緣帶等的填充劑,可賦予橡膠、塑料制品以X射線不透過性,并可提高氯丁橡膠制品的耐燃性。紡織上可用作上漿劑。印相紙及銅版紙生產時用作表面涂布劑。電鍍工業用作鍍鎳液的導電鹽,可改善電鍍液分散性。玻璃制造中用作澄清劑,具有增加光澤及消泡作用。也是制造搪瓷、陶瓷、顏料及其他鋇鹽等的原料及X射線透視腸胃造影劑等。
發動機周邊部件
汽車用高性能增強聚酰胺復合材料制造發動機周邊部件,如進氣歧管、發動機罩蓋等,可以代替傳統金屬材料,為了滿足在發動機周邊部件的使用要求,聚酰胺材料應具備以下優點:
1). 優異的強度和韌性,滿足結構部件的機械性能;
2).出色的耐熱性,可以在高達130℃溫度下連續使用;
3). 長期的耐疲勞性,熱老化后性能保持好;
4). 出色的尺寸穩定性,具有防翹曲的效果;
5). 表面效果好,無浮纖;
6). 耐油性好,耐腐蝕性佳。
東莞市天羽化工有限公司是經國家相關部門批準注冊的企業。主營塑膠原料,公司本著“客戶第一,誠信至上”的原則,與多家企業建立了長期的合作關系。本公司所經營的塑膠原料質量過關,品種齊全,基本涵蓋了國內外所有知名品牌的大部分產品。無論何時何地,本公司都將承諾:以熱誠的態度,優惠的價格,為廣大客戶朋友提供周到的服務!
印江耐熱性73G30LNC010)應用參數
pvc作為基料,其他也有用PE、PP及氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等樹脂的。但綜合性能均沒有PVC好,故而都未形成規模化生產。PVC塑料性能優良,且原料來源豐富,產量高,價格較低,因而成為制作塑料地板的首選材料。PVC由氯乙烯聚合制得。多年來,在我國PVC的產量一直居首位,占我國塑料總產量40%。1995年我國PVC的總生產能力為170萬t/年,產量131萬t/年,到2000年,PVC的生產能力已達220萬t/年左右,實際生產170萬t/年。