生物質制粒機 免黃油木屑顆粒機 山東廠家現貨供應

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一般的一條生物質顆粒生產線 所包含的設備有： 制粒機，粉碎機，攪拌機，分篩設備，冷卻設備，環保除塵設備，包裝設備，必要時要個烘干設備。各種輔助設備，風機，沙克龍，皮帶機。根據不同的生產能力，產量設備的大小型號不一，價格也差很多，具體的要根據情況來。生產線的安裝我們都回去人進行安裝。后期也會有售后服務，這點請放心。我們會做出指導.投資建設生物質顆粒廠，需要的是一個靠譜的，生物質設備制造企業。

生物質顆粒機工作原理是，擠壓成型。粉碎后的樹皮鋸末，被壓輪擠壓到模具的孔徑當中，從中擠壓成型。這個過程需要很大的壓力，對顆粒機的要求比較高。顆粒機環模運轉對物料產生的離心力，使物料緊貼在顆粒機顆粒機顆粒機環模內壁運轉，同時物料又對壓輥殼產生了一定的摩擦力，帶動輥殼于顆粒機環模內壁基本成線速等速運轉。因模輥之間的間隙僅0.1㎜～0.3㎜之間，由調隙輪和鎖緊螺絲的作用下，使間隙保持不變。所以壓輥與顆粒機環模之間就形成了很大的擠壓力，使物料被擠入模孔中成型。模輥間隙對制粒的影響：為了獲得制粒效益，調整好顆粒機環模與壓輥之間的間隙，是非常重要的。間隙過小會加劇顆粒機顆粒機顆粒機環模和壓輥地磨損，增強壓輥對顆粒機顆粒機顆粒機環模擠壓產生的內應力減少壓輥和顆粒機顆粒機顆粒機環模的使用壽命，特別是顆粒機環模喇叭口地磨損，更為嚴重，理論上是0.1㎜～0.3㎜。怎樣才能更方便快捷地把模輥間隙調整到0.1㎜～0.3㎜這個范圍呢？“在調整模輥間隙時，必須保證環模工作面和壓輥工作面上，干凈無積料的狀態下進行，轉動顆粒機環模一周，有四分之一或三分之一工作面，能帶動輥殼運轉便可，同時要保證調隙輪和鎖緊螺絲處在良好的工作狀態。

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原料水分是影響物料是否成型的關鍵性因素，物料水分維持在10%-15%，是產品高效生產的硬性前提。水分太小，產品無法壓縮成型；水分太大，物料密實度不夠，容易松碎。物料的水分大小，一定程度上影響到產品的生產成本。正常情況下，物料的水分在20-30左右，水分高于15%但不超過20%的，建議風干晾曬即可，高于20%的物料則需要添加烘干設備，在配備烘干設備時，需根據不同物料的水分來計算所使用烘干筒的型號。生物質制粒機 免黃油木屑顆粒機 山東廠家現貨供應