耐火泥配成耐火泥漿，分成粘土耐火泥，高鋁耐火泥，莫來石耐火泥，剛玉耐火泥。
硅酸鋁質耐火泥漿分為粘土質泥漿和高鋁質泥漿兩種，是使用遍及的。粘土質耐火泥漿的功能和結合劑種類有關，糊精或多糖類淀粉作結合劑，烘干容重約為1.69g/cm'，烘干和1200℃高溫抗剪粘結強度分別為1.1MPa和0.4MPa；磷酸二氫鋁作為結合劑的耐火泥漿功能，鋁含量在60%，110℃抗折粘結強度為3.6MPa，1400℃高溫抗折強度為6.9MPa，荷軟溫度1410℃，耐火度＞1790℃，砌筑粘結時刻為78s，結合劑其濃度約為50%，用量15%，另加10~14%的水。耐火粉料為粘土熟料，另加少數的軟質粘土，臨界粒徑約為1.0mm，小于0.074mm的占50%以上。別的，摻加保水劑和酸抑制劑等，還有外加物。
耐火泥漿功能與其顆粒組成有密切關系。例如，泥漿配合比(%)：熟料90，軟質粘土10。顆粒組成1~0.12mm的分別占67%、44%和22%，其粘結時刻相應的為10s、20s和40s。這就是說，顆粒組成中粗顆粒太多，涂改性差，灰縫增大，并且泥漿易沉積、分層，干得快即粘結時刻短；當粗顆粒太少時，難以保證灰縫厚度，高溫時縮短也較大；耐火泥漿用水質量、磚的質量及其灰縫大小等，也對耐火泥漿功能有影響。例如，磚的顯氣孔率大，泥漿粘結時刻縮短。灰縫大，其粘結時刻延伸。
高鋁質耐火泥漿的功能。耐火粉料為礬土熟料、剛玉、氧化鋁和軟質粘土等，臨界粒徑為0.5mm；編號1用糊精等作結合劑，水用量25~30%；編號2和3用雙氫磷酸鋁作結合劑，其濃度50%左右，用量12~18%，水用量約為10%；編號4用硫酸鋁溶液作結合劑，其密度為1.24~1.26g/cm*，用量26~30%編號5為莫來石耐火泥漿。泥漿中均加復合外加劑。耐火泥漿中均摻有軟質粘土，意圖是進步其施工功能和燒結功能。因而，將干狀粉料倒進拌和機中，加水或溶液拌和時，粘土便開端解膠，直至穩定為止，即必須有充沛的拌和時刻，才能使泥漿具有較好的粘結時刻。同時，應優先選用滾筒式拌和機，其次是灰漿拌和機。該類拌和機混練約為10min， 就能使耐火泥漿達到要求的粘結時刻。
耐火泥漿的力學功能和砌筑功能，是由結臺剎和外加剎決危的。耐火泥漿結合劑通常用雙氫磷酸鋁。外加劑有物甲基纖維系(CMC) 、糊精、木質素磺酸鹽、Na， CO 3、膨潤土和無水石背等， 有的外加劑也起結合劑的作用。有時還摻加膨脹劑和燒結劑。耐火泥漿的粘結時刻， 通常用CMC進行調整， CMC的pH值為7~9，用量0.1~0.4%。實驗證明， 跟著CMC用量的添加， 粘結時刻延伸；在軟質粘土用量為15%的耐火泥漿中，摻加0.07~0.15%的木質素磺酸鈣和0.09~0.20%的碳酸鈉，即組成復合外加劑，能進步粘土顆粒的分散性和親水性，并易形成懸浮液，起到了增塑的良好作用； 在一般耐火泥漿中， 摻加糊精和CMC復合外加劑，用量0.6~0.9%，再摻加0.01~0.03%的石膏粉，即可改善其砌筑功能。在泥漿中摻加復合外加劑，泥漿不別離、不沉積，不流淌、不干枯，灰縫飽滿。
