焦爐硅磚要由 鱗石英、 方石英以及少量殘余石英和玻璃相組成的酸性 耐火資料。
1、二氧化硅含量93％以上。真密度2.38g/cm3。具有抗酸性渣腐蝕功能。較高的高溫強度。荷重軟化開端溫度1620～1670℃。在高溫下長時間使用不變形。600℃以上一般無晶型轉化。較小的溫度 脹大系數。較高的抗熱震性。600℃以下晶型轉變較多，體積改變較大，耐熱震性變差。以天然 硅石為質料，外加適量 礦化劑，以促進坯體中的石英轉化為磷石英。在還原氣氛下經1350～1430℃緩慢燒成。
2、主要用于煉 焦爐的炭化室和 燃燒室的隔墻、煉鋼 平爐的蓄熱室和沉渣室、 均熱爐、玻璃熔窯、耐火資料和陶瓷的燒成窯等 窯爐的拱頂和其他承重部位。也用于 熱風爐的高溫承重部位和酸性平爐爐頂。
3、硅磚的資料是以石英巖為質料，參加少量礦化劑。在高溫下燒成的，其礦物組成組成為鱗石英、方石英和高溫構成的玻璃質等復相，其AiO2含量在93%以上。燒成較好的硅磚中，鱗石英的含量高，占50%~80%；方石英次之，只占10%~30%；而石英與玻璃相的含量波動在5%~15%。
4、硅磚的資料是以石英巖為質料，參加少量礦化劑，在高溫下燒成的，其礦物組成為鱗石英、方石英和高溫構成的玻璃質等復相，其SiO2，含量在93%以上。
5、硅磚屬于酸性耐火資料，對酸性爐渣腐蝕抵抗力較強，但遭到堿性渣激烈腐蝕時，易被Al2O3等氧化物作用而損壞，對iCaO、FeO、Fe2O3等氧化物有杰出的抵抗性。
6、荷重的缺陷是熱震安穩性低、耐火度不高，一般在1690-1730℃之間，這使其使用規模遭到了必定的局限。
硅磚 - 物理功能
1、酸堿抗性
硅磚屬于酸性耐火資料，對酸性爐渣腐蝕抵抗力較強，但遭到堿性渣激烈腐蝕時，易被AI2O3等氧化物作用而損壞，對CaO、FeO、Fe2O3等氧化物有杰出的抵抗性。
2、脹大性
硅磚的導熱性隨著作業溫度的升高而增大，沒有殘余收縮，在烘爐過程中，硅磚體積隨著溫度的升高而增大。在烘爐過程中，硅磚大脹大發生在100~300℃之間，300℃之前的脹大量約為總脹大量的70%~75%。其原因是SiO2在烘爐過程中呈現117℃、163℃、180~270℃和573℃四個晶形轉化點，其間180~270℃之間，由方石英引起的體積脹大大。
3、荷重變形溫度
荷重變形溫度較高是硅磚的優點，接近鱗石英、方石英的熔點，約在1640~1680℃之間。
4、熱安穩性
硅磚的缺陷是熱震安穩性低、耐火度不高，一般在1690~1730℃之間，這使其使用規模遭到了必定的局限。決定硅磚熱安穩性好壞的關鍵是密度，密度的大小是確定其石英轉化的重要標志之一。硅磚的密度越小，其石灰轉化越徹底，在烘爐過程中產生的殘余脹大也就越小。
5、硅磚 - 注意事項
1、當作業溫度低于600~700℃時，硅磚的體積改變較大，抗急冷急熱的功能較差，熱安穩性也欠好。若焦爐長時間在這種溫度下作業，砌體就很簡單決裂破損。
2、功能焦爐硅磚物理功能：
(1)荷重軟化溫度高。焦爐硅磚在高溫下能承受爐頂上裝煤車的動負荷，并可長時間使用不變形；
(2)熱導率高。焦炭是用焦煤在炭化室中靠燃燒室的墻傳導加熱而煉成，所以砌筑燃燒室墻的硅磚應有較高的熱導率。在焦爐燃燒室的溫度規模內，硅磚比粘土磚、高鋁磚的熱導率高。而致密焦爐硅磚比普通的焦爐硅磚熱導率可進步10％～20％；
(3)高溫時有杰出的抗熱震性。因為焦爐周期性的裝煤、出焦，引起燃燒室墻兩邊硅磚的溫度劇烈改變。正常操作的溫度波動規模內不會引起硅磚的嚴峻裂紋和脫落，因為在600℃以上，焦爐硅磚有杰出的抗熱震性；
(4)高溫體積安穩。晶型轉化杰出的硅磚中，殘存石英不大于1％，加熱時的脹大集中在600C曾經，之后脹大明顯趨緩。在焦爐正常操作時，溫度不降至600℃以下，砌體的改變也不會大，可長時期堅持砌體的安穩和嚴密性。
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