木屑顆粒機在生產中模具堵塞是非常常見的問題，尤其是更換新模具后，除因制造光潔度不夠外，新壓模還有很多原因會造成制不出顆粒。例如，磨具購來后擱置時間較長，模孔表面生銹;原料粗細度與模孔不符;當然還包括因為操作不熟練、設備突然斷電燜機、原料太干等原因。人工清理后卸下模具鉆槍鉆孔，費時費力，清理一次起碼2個小時。而且工人還特別辛苦，作為老板的你也沒有達到產量。非常腦火

       新模具孔在出廠前已進行一定的光整加工，粗糙度較低，但要達到最高產量還需用物料磨光。如果出廠前已用物料(配料:2/3的油性物料與1/3的純細沙子，再加入油脂組成混合物50kg，對新壓模試車旋轉15~30min)磨光，則再磨光時可適當減少磨光時間或直接接料生產。試運轉，確知所有模孔都出粒后(出粒孔要達到95%以上)，再摻入摩擦作用較大的物料進行壓制并反復循環，直至將孔磨光。

一、如果發現木屑顆粒機開始不出料后要停掉進料輸送，單獨開啟木屑顆粒機，取成型顆粒一桶，慢慢加入，木屑顆粒機開始少量出料，隨著出料量的增加，加大進顆粒的量，等到出料量達到爭產的產量時，就可開機正常生產了。

二、不排除操作工人責任心不強，發現木屑顆粒機不出料是在設備燜機后，這時候要停掉木屑顆粒機電源，關掉進料輸送，由于造成設備的燜機，說明問題比較嚴重，需要打開木屑顆粒機頂蓋的四角螺絲，取下上進料板厚清理制粒室內的面粉狀的木屑，清理干凈后蓋上上進料板，開啟木屑顆粒機，看看是否能夠開動，如果開動按照一的步驟就能解決。

三、如果開機不轉動，這是問題比較嚴重的結果，那就只能取下上料板，將壓棍收緊，拆卸模具壓塊，取下模具，其具體做法是:小編在次建議采用油煮壓模。其具體做法是:用鐵制油盤，放入廢機油，再放入堵模，使堵模全部浸入油內;然后在油盤底部加溫，直至模孔內物料有爆裂聲，就可以取出壓模，冷卻后重新裝機;調整好后按原來操作方法開車，這樣能夠迅速把原來堵住模孔的物料清除掉，對壓模原有光潔度也不會有損壞。

四、三的情況基本能解決，但是也不是絕對的，實在不行后，就只能用鉆槍鉆孔了，但是鉆孔過后的模具一定要進行重新的洗磨后才能夠正常生產。當新模使用堵塞后，或者壓模經過較長一段時間不用，再重新使用不能出顆粒，一般采用的方法是用鉆頭把物料鉆出來，或用鐵釘把它打出來。但2.5以下的模孔并不那么容易處理，用鉆打孔有諸多不利因素，遇到這種情況，一般來說，顆粒機廠家使用新壓模配件應從專業制造廠購買，這對用戶有很大好處。有些用戶不從專業顆粒機機械廠購買壓模配件，自行加工或在當地市場解決。這些壓模材質較差，加工工藝不完整，表面硬度和幾何精度都不能保證。使用這些非正規壓模，對顆粒機本身主傳動影響較大，造成傳動零件損壞、故障增多，增加整機維修費用，是得不償失的。

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