泥砂漿內(nèi)襯用于輸水管道已有近百年歷史，混凝土是靠自身的強堿性（PH值12～13.5）給鋼鐵提供一個鈍化的環(huán)境，當(dāng)混凝土碳化后，PH值降到9以下，鋼鐵表面失去鈍化狀態(tài)，遇到O2、CO2、SO2等腐蝕介質(zhì)并在水的作用下，發(fā)生氧化反應(yīng)，生成鐵銹。混凝土的碳化速度主要受材料因素、施工因素、表面狀態(tài)和環(huán)境因素的影響，其中最主要的是密實性。混凝土表面存在著氣孔和微細(xì)的裂縫，給水和腐蝕介質(zhì)提供了存留和滲透的條件，發(fā)生化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，排水用水泥砂漿防腐鋼管，造成混凝土腐蝕破壞。

鋼筋混凝土腐蝕原理：

（一）碳化反應(yīng)——失去鈍化作用

水、空氣及土壤中的CO2等酸性物質(zhì)在水的參與下與混凝土中的Ca(OH)2

反應(yīng)，生成碳酸鈣CaCO3，使混凝土的PH值由13以上降到9以下。鋼鐵表面在PH值13以上時，處于鈍化狀態(tài)，基本上不會生銹腐蝕，但在PH值降到9以下，遇到氧等腐蝕介質(zhì)，就會生銹。鋼鐵的銹蝕產(chǎn)物體積會膨脹2～4倍，產(chǎn)生巨大的膨脹力，使混凝土出現(xiàn)裂縫，更多的水、氧和電解介質(zhì)滲到鋼鐵表面，加速了鋼鐵的腐蝕，直至使混凝土層剝落，失去保護(hù)作用，管道被腐蝕，造成重大損失。

（二）氯離子腐蝕

有水泥內(nèi)襯的鋼管或鑄管輸送污水、中水、含C1-、SO42-等高礦化度的生活用水，排污用水泥砂漿防腐鋼管，C1-和SO42-會腐蝕混凝土表面。

C1-離子的滲透力極強，它會滲透到混凝土內(nèi)層，與混凝土的主要成份

3CaO·2AL2O3·3H20起反應(yīng)，南通水泥砂漿防腐鋼管，生成易溶的CaCl2，造成混凝土的破壞。氯離子滲到鋼鐵表面會破壞鋼鐵的鈍化狀態(tài)，使鋼鐵加速發(fā)生電化學(xué)腐蝕。氯鹽的腐蝕是混凝土結(jié)構(gòu)物、橋梁、管道、內(nèi)襯、電桿腐蝕破壞最主要的原因。

氯離子在混凝土中的擴(kuò)散（滲透）與混凝土厚度、水灰比有關(guān)，采用水灰比為0.45的混凝土，66mm厚度的混凝土保護(hù)層經(jīng)50年后鋼筋表面的氯離子濃度可達(dá)15kg/m3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了鋼筋腐蝕的臨界值(1kg/m3)的腐蝕臨界面值。若需要提供50年的保護(hù)，混凝土保護(hù)層至少需要120mm厚度才能保證不超過臨界值（1kg/m3）。

實際上混凝土還存在著大量的裂紋，裂紋給腐蝕性介質(zhì)提供了滲透的捷徑，相當(dāng)于減薄了混凝土層，加速了腐蝕的進(jìn)程，但有機(jī)涂層可以滲入裂紋和空隙中，起到封閉作用。因此，用有機(jī)涂層阻止氯離子滲透比增加混凝土厚度更為有效，采用薄層的環(huán)氧涂層將是選擇。

    水泥砂漿防腐鋼管用于：市政工程：適用高層建筑給水、熱網(wǎng)供熱、自來水工程、燃?xì)廨斔汀⒙竦剌斔裙艿馈Ｊ停菏洼斔凸艿馈⒒ぁ⒂∪镜刃袠I(yè)輸送腐蝕性介質(zhì)的工藝管道。污水處理：污水處理排放管、污水管以及生物池防腐工程農(nóng)業(yè)：農(nóng)業(yè)灌溉用管、深井管、排水管等網(wǎng)路，耐腐蝕性能優(yōu)于鋼結(jié)構(gòu)有利于鋼管的抗火和防火

     水泥砂漿防腐鋼管水泥砂漿里按比例加入石子，就成為混凝土。水泥砂漿標(biāo)號強度的意思是指對按標(biāo)準(zhǔn)方法制作和養(yǎng)護(hù)的立方體試件，在28d齡期，用標(biāo)準(zhǔn)試驗方法測得的抗壓強度總體分布中的一個值。100號水泥砂漿是指它的強度是100kg/cm2，但是現(xiàn)在全部改成以MPa為單位了，100號對應(yīng)于M10。配合比根據(jù)原材料不同、砂漿用途不同而不同，以常用的42.5普通硅酸鹽水泥、中砂配100（M10）砌筑砂漿為例：水泥305kg：砂1.10m3：水183kg。砂漿的標(biāo)號有M3，M5，M7.5，M10，M12.5，M15，M20，水泥砂漿防腐鋼管價格，M25，M30，M40幾種。砂漿按用途分有砌筑、抹灰、接縫幾種，和標(biāo)號無關(guān)。水泥砂漿工作完成后還有最重要的一道工序，那就是風(fēng)干。水泥砂漿襯里防腐管就是指在自然狀態(tài)下風(fēng)干2-3天。主要是防止在裝運的途中由于顛簸導(dǎo)致水泥砂漿出現(xiàn)裂縫！埋地管道作為油氣的傳輸載體，地面工程的重要設(shè)施之一。

   是連接上游資源和下游用戶的紐帶，由于管道長期埋在地下，隨著時間的推移，外界土壤特性及地形沉降等因素的影響，管道會發(fā)生腐蝕、穿孔、泄漏，田和國家?guī)韲?yán)重的損失。受施工、給油氣管道腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失可分為直接損失和間接損失。直接損失包括:更換設(shè)備和構(gòu)件費、修理費和防腐費等;間接損失包括:停產(chǎn)損失、腐蝕泄漏引起產(chǎn)品的流失、腐蝕產(chǎn)物積累或腐蝕破損引起的損失，間接損失遠(yuǎn)較直接損失大，且難以估計。