1、運行能耗小：噸水泥0.3度電.
由于該庫采用了氣體流化、氣體均化、氣體出庫輸送一體化的設計概念，即一氣多用的原理，可以節省大量氣源。由于考慮到水泥儲期較長，容重增大，卸料采用中壓空氣做氣源，中心區和輸送涌管采用羅次風機低壓氣源。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右，如水泥儲存時間過長，則電耗會相對增加。

2、水泥保存的質量效果好：長期儲存不變質
隨著儲期延長增加了水泥的容重。水泥在大型鋼板庫壁嚴密的空氣隔離中，基本屬于真空封存。這種密封效果遠比磚、石、混凝土結構庫體好得多，袋裝封存水泥更是無法相比。實踐證明，大型鋼板庫儲存兩年以上的水泥，其品質基本不變，而且沒有結塊現象。

3、 環保達標：一臺收塵器可實現無塵排放
該庫頂部為承重圓頂，每個庫頂設置有脈沖振打收塵器，主要收集物料入庫時產生的粉塵，使粉塵排放濃度達到30mg/m3以下3。 如采用傳統庫則會增加收塵器數量而加大環保投入。例如：儲存3萬噸水泥的大型鋼板庫存只有一個進料口,一個除塵器便可確保無塵排放,而5千噸傳統結構圓倉則需要6座,每座一個進料口就需要6臺塵器,僅多口排塵這一點,環保治理難度就相對增加。

4、 工藝布局：靈活、自由
根據現場位置可布置成一字型、三角形，雙排或多排等多種布局形式，出料廊道方向可根據現場情況靈活確定。由于采用氣力管道出料，因此出庫提升機的位置就可自由選擇。

5、 儲存用途廣：多種多樣
我公司在推廣應用大型水泥儲存鋼板庫的同時，還相繼開發出了熟料及粉煤灰儲存庫，不僅減少了投資，消除了環境污染，還節省了大量的建設用地。同時，還開發了糧食、油品等專用儲存庫。

6、 建設周期短：100天左右
根據地質條件、施工現場和施工環境等情況，施工工期一般在3-4個月。如果是庫群建設則可交叉施工或同時施工，以便縮短工期。

7、使用壽命長：50年
按規范進行防腐維護，在外表沒有明顯腐蝕的情況下可保證50年的可靠使用壽命。

十二、維護費用低：庫內出料設備幾乎無維護費用
庫內氣化、卸料、輸送設備沒有旋轉件，基本屬于免維護。即使3萬噸的水泥儲存庫每3年進行一次維護，只刷外層防銹漆，年維護費也只有3000元左右。