梧州高壓旋噴泵濕噴機

為避免在使用中發(fā)生意外，使用前認真閱讀本使用說明書。

1  注意事項

1.1 泵封存前或換工作場地，如需長時間停泵，用清水沖洗泵頭工作腔、截止閥、閥及吸液、排出管道內(nèi)的殘余介質(zhì)，擦干并涂上機油，以兔產(chǎn)生干枯，銹蝕。

1.2 截止閥工作介質(zhì)為水時，可以作輔助調(diào)壓。介質(zhì)中含有固體顆粒時嚴禁用來調(diào)節(jié)壓力。

1.3 運轉中，柱塞密封若有介質(zhì)泄漏，說明前端UN型密封損壞，及時換，以免引起

泄漏及加劇密封損壞。注意壓緊螺母不要調(diào)的太緊，以免導向密封抱死柱塞，使填料溫升過高。

1.4 為了保證V型帶的傳動功率，應定期檢查V型帶的張緊程度。安裝時，皮帶應使用具有同長度公差的V型帶，不得將不同長度的V帶混合使用。

1.5 泵運行時處于高壓狀態(tài)，需注意，配備具有相應知識的人負責泵的操作

維護與保養(yǎng)，否則易造成危害。

1.6 經(jīng)常檢查上、下閥座密封，如有損壞趨勢，應立即換。否則將引起閥座損壞。

1.7 閥的膜片按規(guī)定使用，嚴禁用其他零件代替，否則會造成液力端工作不正常

甚至造身、設備損壞。

1.8 介質(zhì)使用目數(shù)(20-22)或以上的過濾網(wǎng)過濾，否則會造成泵系統(tǒng)工作不正常

過粗的顆粒將降低閥座的使用壽命。

1.9 使用普通電機嚴禁帶壓啟動，使用調(diào)速電機帶壓啟動時，不可提速太快，以免運轉超負荷。

1.10 每次使用停泵后，用清水將工作腔內(nèi)介質(zhì)清洗干凈，以免介質(zhì)干固，影響泵的正常工作。

1.11 泵的自吸能力欠佳，需將介質(zhì)池面與泵的吸液端持平或倒灌。

1.12 調(diào)速電機出廠前均按照規(guī)定轉速調(diào)整好，不得隨意調(diào)整反饋量來提高轉速，否則易

損壞電機及降低密封壽命。

1.13按照的號，使用符合標準的潤滑油，使用不合格的潤滑油會降低曲軸的壽

命，尤其是過于粘稠且不潔凈的潤滑油，會對曲軸，軸瓦等零件造成嚴重的損壞。野外施

工時，地盤不得傾斜放置，否則會影響泵的潤滑，影響正常使用。

1.14 經(jīng)常檢查閥體中膜片與高壓通道之間是否通暢，防止堵塞。

1.15 用于柱塞密封處的潤滑油不能斷、缺、臟，否則會造成柱塞及密封的損壞。

1.16 調(diào)速電機在出廠時速度已調(diào)校準確，如在使用中發(fā)生變化，在沒有速度表的情況下，可以按照以下方法調(diào)整：

a) 在低速下目測柱塞沖次N(次/分)。

b) 在沖次N×7.2727×1/μ為當時電機的實際轉速。

c) 如轉速表的指示偏高，可調(diào)節(jié)反饋量調(diào)節(jié)電位器(在控制面板上)，可使轉速上升

反復調(diào)整，使指示值與計算值相符。

d）如轉速表的指示偏低，則調(diào)節(jié)轉速表校準電位器，使之與計算值相符，或者可以

按照c項說明調(diào)節(jié)。

1.17 作業(yè)過程中突然發(fā)生停電或其他意外情況，不能通過打清水清洗工作腔內(nèi)殘留介質(zhì)時，

人工清洗。

a) 拆下排出管道，即可分別取下三個排出腔室。

b) 拆下吸入通道，取下禁錮螺母及閥座壓板即可進行清洗。

c)按照相反順序安裝。

1.18 關于調(diào)速電機的使用條件和注意事項，請參閱調(diào)速電機的使用說明書。

1.19 經(jīng)常檢查各處的螺栓，防止松動。

1.20 嚴格按照合格證或銘上的參數(shù)工作，以免發(fā)生意外。

都勻高壓注漿泵55KW變頻電機：http://www.jdzj.com/jiage/4_53058264.html