對輥破碎機產(chǎn)品性能非常穩(wěn)定，成品粒型優(yōu)異。在河卵石制砂、建筑垃圾制砂、尾礦制砂、金屬礦石破碎、石英砂生產(chǎn)、鋼渣處理等領(lǐng)域，顯現(xiàn)了其他設(shè)備的技術(shù)優(yōu)勢，并有效保障了高速公路、高速鐵路、高層建筑、水電大壩、港口碼頭、混凝土攪拌站砂石骨料的供應(yīng)，是國內(nèi)廣大投資對輥破碎機生產(chǎn)設(shè)備。使用對輥破碎機生產(chǎn)的人工砂已經(jīng)在各地進行投產(chǎn)并使用，因此對于河卵石、石英砂、花崗巖、安山巖等礦石設(shè)備的加工處理也同樣有很好的效果。遇有過硬或不可破碎物時，對輥破碎機的輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動退讓，使輥子間隙增大，過硬或不可破碎物落下，從而保護機器不受損壞。相向轉(zhuǎn)動的兩輥子有一定的間隙，改變間隙，即可控制產(chǎn)品大排料粒度。雙輥破碎機是利用一對相向轉(zhuǎn)動的圓輥，四輥破碎機則是利用兩對相向轉(zhuǎn)動的圓輥進行破碎作業(yè)。對輥破碎機產(chǎn)生振動首先給料機在進行給料時要保證物料的均勻性，如果做到了均勻送料還會出現(xiàn)有振動的現(xiàn)象，就需要停車進行檢查，清除物料內(nèi)的金屬固體。清除過后，檢查固定螺絲是否存在松動的現(xiàn)象，如果有松動，則對其進行加固。然后再檢查破碎后物料的粒度能否達到客戶的破碎需求，如果達不到要求，往往是是因為對輥破碎機內(nèi)輥輪磨損較大，沒有進行及時的更換，造成了輥輪對于物料的破碎性能下降。解決方法是對輥輪進行更換，并同時保證進料的均勻性。
對輥破碎機大都設(shè)有緩沖裝置和刮料板裝置，刮料板具有足夠的硬度和耐磨性，主要作用是清除輥皮表面所粘附的物料，而且刮料板的壓緊力可以調(diào)節(jié)，其拆卸也很方便。對輥機還設(shè)有過載保護裝置，既可保護設(shè)備的安全，又可保護操作人員的安全。過載保護一般采用過載保護塊、安全銷等，可有效防止鐵塊等硬物進入對輥機，損壞設(shè)備，造成生產(chǎn)事故。輥圈是鑄鋼件，又在其外表面用高鉻耐磨耐沖擊堆焊焊條堆焊了耐磨層，其硬度高達HRC62,使輥圈的耐磨性、耐沖擊性能更好，耐壓強度更高，并且具有可長期反復(fù)補焊的特點。 破碎過程是一個非常復(fù)雜的物料塊尺寸變化過程，與許多無法估計的因素有關(guān)。主要影響因素有，物料抗力強度、硬度、韌性、形狀、尺寸、濕度，密度和均質(zhì)性等，外部條件如物料塊群在破碎瞬時相互作用及分布情況等。所有上述因素都使破碎過程的尺寸變化復(fù)雜化了，以致于到今天還不能得出統(tǒng)一而嚴(yán)密完整數(shù)理理論來闡述這一過程。破碎過程不會自行發(fā)生，也是不可逆的，因此必須存在外力對物料的作用，克服它的內(nèi)部質(zhì)點間的內(nèi)聚力。內(nèi)聚力的大小，甚至對同一種物料塊而言，—差異也是十分懸殊的。內(nèi)聚力大小，取決于物料塊中晶體本身的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)，也與晶體結(jié)構(gòu)中所具有的各種缺陷有關(guān)。這些缺陷可能是宏觀和微觀的裂縫。
