白色聚合氯化鋁是由氫氧化鋁粉與高純鹽酸經噴霧干燥加工而成的一種白色或乳白色奶粉狀精細粉末，裸露在空氣中便會融化。而普通聚合氯化鋁是采取自然沉淀后經過輥筒烘干而成的。由于白色聚合氯化鋁成本高，國內很少使用，聚合氯化鋁大部分是出口國外，

1．金屬鋁法

所用原料主要是鋁加工的下腳料鋁屑、鋁灰和鋁渣等。在工藝上可分為酸法、堿法、中和法三種。我國以金屬鋁為原料生產聚合氯化鋁的廠家大多采用酸法生產。

(1)酸法

酸法具有反應速度快、設備投資少、工藝簡單、操作方便的優點，但溶液中的雜質含量偏高，尤其是重金屬元素含量通常容易超標，產品質量不穩定，設備腐蝕嚴重。

(2)堿法

堿法生產工藝則難度較高，設備投資較大，由于用堿量大，還要大量鹽酸中和至pH= 4-5，成本較高，其應用受到一定限制。

(3)中和法

中和法的特點是綜合了酸法和堿法兩者的優點。中和法的關鍵在于合成聚合氯化鋁時，鋁酸鈉和三氯化鋁溶液之間的配比必須嚴格控制，使鹽基度達到標準要求。鹽基度是否合格，是決定產品質量的一個重要指標。而且在合成時必須進行劇烈地攪拌。

2．氫氧化鋁法

所用原料主要是拜爾法煉鋁過程中的活性氫氧化鋁。生產中采用過量的活性氫氧化鋁和鹽酸，在較高溫度(50-180℃)和壓力(0．5MPa)下反應制得鹽基度為41.6-48.6%的液體聚合氯化鋁產品，然后經濃縮、烘干即得固體聚合氯化鋁產品。此法生產工藝過程較簡單，反應條件也較苛刻，對設備要求較高，腐蝕性強，一般市售搪玻璃反應釜都難以適應，生產中要確保產品質量頗為不易。

3．結晶氯化鋁

以結晶氯化鋁生產聚合氯化鋁一般采用沸騰熱解法工藝。該法生產能力大。

結晶氯化鋁經過一定溫度加熱后，便分解出一定量的氯化氫氣體和水分而變成粉末狀產物，即是聚合氯化鋁單體(又稱熟料)。

將熟料加一定量的水攪拌，則在較短時間內固化形成樹脂狀產物，即為白色聚合氯化鋁。沸騰熱解法生產白色聚合氯化鋁流程簡單、操作方便，但由于生產中使用的結晶氯化鋁來源所限，生產成本相對較高，限制了白色聚合氯化鋁的生產。

4．三氧化二鋁法

主要原料為三水鋁石、鋁釩土、高嶺土、煤矸石等。此工藝的第一步是得到結晶氯化鋁，第二步是通過熱解法或中和法得到聚合氯化鋁
  利用高嶺土生產聚合氯化鋁的工藝流程大致分為3步；精礦焙燒活化、酸浸、酸浸液調整鹽基度生成聚合氯化鋁溶液。
  利用高嶺土生產聚合氯化鋁，不僅可以產生很好的社會效益和環境效益，而且也有很好的經濟效益。以lt精礦計，可生產1．8t液體聚合氯化鋁凈水劑。

1、主要用于生活飲用水、工業給水、油田回注水、循環冷卻水和各種污水（如城市生活污水、含油污水、印染污水、造紙污水、鋼廠污水的脫色等）處理。

2、造紙施膠沉淀劑、制糖脫色澄清劑。

3、用于鞣革、醫藥、化妝品和精密鑄造等多個領域。

白色聚合氯化鋁已取代硫酸鋁做為造紙行業的中性施膠沉淀劑，與硫酸鋁相比，白色聚合氯化鋁具有如下特點：

2） 外觀白色，鐵含量極低，能滿足制造優質紙張的需要。

3） 聚合氯化鋁是氯化鋁的預水解物，水解程度相對較低，紙漿pH值的下降幅度比硫酸鋁小。

4） 硫酸鋁僅適合酸性施膠，而聚合氯化鋁可以在酸性和中性環境中施膠，對系統的腐蝕明顯減弱，白水的處理更加容易。

5）可加填廉價的碳酸鈣填料，不僅降低了生產成本、提高了紙張的白度和耐折性，同時也克服了合成膠料 （如AKD等）難以避免的缺點（如打滑、施膠度難以控制等）。

6）使用聚合氯化鋁施膠，漿料的助留、助濾作用明顯提高。

7） 紙張性能除裂斷長外，其它各項指標均不同程度地提高。

聚合氯化鋁使用

1、使用時應先根據水質進行小試，選出凈水效果好，投放量小的最佳點。溶液應隨配隨用，非飲用水應根據實際情況選定用量。

2、使用固體時，先加水溶解陪配成10-25%的溶液，而后水稀釋至所需濃度，在溶解時先加水慢慢投料，并不斷進行攪拌。

3、不同廠家或不同牌號的水處理藥劑不能混合，并且不得與其他化學藥品混存。

4、原液和稀釋液稍有腐蝕性，但低于其他各種無機絮凝劑。

5、產品有效儲存期:液體半年，固體兩年。固體產品潮后仍然可使用。

6、本產品經合理投加，凈化后水質符合生活飲用水衛生標準。

1、本產品屬偏酸性產品，絕對禁止同堿性物質（如漂白水、石灰等）一同存放，否則產品會失效。

2、固體產品易吸潮，應放置在干燥的地方存放。

3、在包裝袋完好情況下，保質期一年。

項目 指標

外觀 白色粉末

氧化鋁(Al2O3 ) %  ≥31

鹽基度， % 40-90

不溶物， % ≤0.1

PH （ 1% 水溶液） 3.5-5.0

鐵， % ≤ 0.005

硫酸根， % ≤ 9.8

鉛， % ≤ 0.003

砷， % ≤ 0.0005

錳， % ≤ 0.045

汞， % ≤ 0.0015

六價鉻， % ≤ 0.00002

鎘， % ≤ 0.0006