對輥破碎機的控制給料有以下幾種好處：防止被破碎物料堵塞進料口從而導(dǎo)致電機出現(xiàn)過載。通過溢流比和電機的持續(xù)滿負荷運行，實現(xiàn)對輥破碎機設(shè)備的破碎效果。通過控制產(chǎn)品粒級，限度地生產(chǎn)特定粒度的產(chǎn)品。改變溢料比可以對粒級曲線進行全面控制。 調(diào)整給料開口即可改變溢料量。選擇適當?shù)慕o料控制盤可以進行粗調(diào)整，而移動控制門則可以進行細調(diào)整。在某種情況下，當溢料達到時，進入轉(zhuǎn)子的物料流可能不穩(wěn)定（電流波動較大）且在極個別的情況下物料流似乎持續(xù)地受到限制（電流低）然而不久后物料正常。 輥式破碎機結(jié)構(gòu)組成一般都由傳動裝置、輥筒、輥皮、整體底座、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成，輥式破碎機安裝的時候步驟是比較繁雜的，需要有我們?nèi)A機重工的專業(yè)人士現(xiàn)場指導(dǎo)安裝。首先在安裝的時候，要了解基本的輥式破碎機安裝方案，第一步就是對設(shè)備地基基礎(chǔ)的復(fù)查并且對底座走線線路的設(shè)計規(guī)劃安放。安放時需注意地基基準標高和基準中心線的調(diào)整，同時還要設(shè)定在地基中心線。輥式破碎機主軸的水平度允差≤0.2mm/m；主軸垂直方向的允差≤1mm/m；主軸與電動機主軸的同軸度允差為Φ0.1mm；聯(lián)軸器與電動機聯(lián)軸器的軸線偏角≤40′。對于輥式破碎機安裝方案，是所有安裝人員和用戶都需要去仔細了解的。在這個過程中可能會遇到各種各樣的問題，這就要求在對輥式破碎機安裝的過程中，做到認真謹慎，不要出現(xiàn)粗心大意的現(xiàn)象，根據(jù)各個零部件的特殊要求進行嚴格操作，這樣才能夠保證正確快速的安裝，使輥式破碎機早日投入生產(chǎn)，給企業(yè)帶來更大的的效益。
對輥破碎機的主要工作運行原部件和設(shè)備構(gòu)造的主配件，在設(shè)備破碎作業(yè)過程中起著重要的無法取代的地位。在使用過程中出現(xiàn)各種不可避免的因素會影響設(shè)備輥皮的表面平滑度和平整度，從而影響對輥破碎機的連續(xù)作業(yè)，增加設(shè)備的停開機，從而加大維護力度造成生產(chǎn)計劃延誤產(chǎn)量產(chǎn)值下降。輥皮表面溫度過低或在焊補過程中對輥皮表面雜物或雜質(zhì)清理不干凈不徹底，產(chǎn)生夾渣和夾層的現(xiàn)象。在輥皮輥面的焊補過程中，因個別人員的焊補技術(shù)水平有限或因?qū)伷ぶ睆胶蛨A度測量不準確有誤差或延誤，造成輥子輥面的焊補厚度和層次不均勻，進而導(dǎo)致輥皮面受物料接觸面積和所受壓力不均。耐磨焊條焊絲的質(zhì)量差，在補焊過程中不能完美的與輥皮面材質(zhì)結(jié)合而產(chǎn)生分層或裂紋。在被破碎的物料中含鐵量多除鐵不徹底，導(dǎo)致有鐵質(zhì)或其它硅含量過高金屬雜物進入對輥破碎機內(nèi)，造成對輥破碎機的輥皮磨損。許多方面決定于輥皮的磨損水平。只有當輥皮處于良好狀態(tài)下，輥式破碎機的正常運轉(zhuǎn)。才干獲得較高的生產(chǎn)能力和排出合格的產(chǎn)品粒度。因此，應(yīng)當了解輥皮磨損的影響因素和使用操作中應(yīng)注意的問題；定期檢查輥皮磨損情況，及時進行修理和更換。輥皮是逐漸磨損的影響輥皮磨損的主要因素是待處理礦石的硬度、輥皮材料的強度、輥子的外表形狀和規(guī)格尺寸以及操作條件、給礦方式和給礦粒度等。破碎礦石時。取決于礦石（物料）沿著輥子整個長度分布的均勻水平。物料分布如果不均勻，輥皮的使用期限和輥子工作的工藝指標。輥皮不但很快磨損，而且輥子外表會出現(xiàn)環(huán)狀溝槽，從而破碎產(chǎn)品粒度不均勻。
