供應(yīng)天津德能泵業(yè)軸流污水泵失效分析及改造對(duì)策之三

供應(yīng)天津德能泵業(yè)軸流污水泵失效分析及改造對(duì)策之三

 改造對(duì)策

從以上分析可知，350WLC型立式污水泵的失效，是因軸封失效而引起，解決問(wèn)題的關(guān)鍵是采用適合的軸封結(jié)構(gòu)，阻止污水進(jìn)入軸承室，保證軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，從而保證污水泵的安穩(wěn)運(yùn)行[11]。

單從解決350WLC型立式污水泵的軸封泄漏看，改為機(jī)械密封可以達(dá)到要求。但考慮到密封浸在污水中，而污水中含有大量泥沙等雜質(zhì)，很難對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行沖洗，易造成損壞，而且機(jī)械密封費(fèi)用較高。原填料函結(jié)構(gòu)尺寸較小，改造難度大，也難以實(shí)現(xiàn)。

通過(guò)分析，從本污水泵的實(shí)際情況出發(fā)，本著經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、可靠的原則決定對(duì)密封室進(jìn)行局部結(jié)構(gòu)改造，解決泄漏問(wèn)題。

3.1 改造方案

改造唇形密封結(jié)構(gòu)，縮短填料套尺寸，騰出空間下設(shè)動(dòng)力密封結(jié)構(gòu)。將原設(shè)置于填料套上端用于軸向密封的O形橡膠環(huán)移至填料套下端。改造前、后的密封室結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2、圖3。由改造前的一段7只唇形密封改造成為動(dòng)力密封加3只唇形密封的組合式兩段密封。

3.2 改造后的密封機(jī)理

改造后的動(dòng)力密封環(huán)開(kāi)有三道環(huán)形迷宮槽，下端開(kāi)有V型槽。在離心力作用下，旋轉(zhuǎn)的污水在密封環(huán)下部和填料函內(nèi)壁的環(huán)形區(qū)域形成高壓區(qū)，部分地阻止了污水流向密封腔，并將污水中的泥沙等顆粒物有效地甩出密封腔。加壓污水流經(jīng)動(dòng)力密封環(huán)與填料函的間隙，起始是以較高的靜壓能進(jìn)入，在間隙中轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)能后進(jìn)行流動(dòng)，到達(dá)環(huán)形迷宮槽的空間時(shí)再次轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，在流動(dòng)和能量的轉(zhuǎn)變過(guò)程中消耗了部分能量，使再次轉(zhuǎn)變的靜壓能小于起始值。多次流動(dòng)和轉(zhuǎn)變后，能量降低到一定值，介質(zhì)失去了外泄的能量達(dá)到密封。上部的3只唇形密封環(huán)也起到了輔助密封作用，這樣就從根本上改變了密封狀態(tài)[12]。O型橡膠密封環(huán)能阻斷介質(zhì)從動(dòng)力密封環(huán)到主軸間隙的泄漏，將其設(shè)置在填料套下端也避免了雜質(zhì)在間隙中集結(jié)，保證了正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.3 密封件材料選擇

改造后上端唇形密封結(jié)構(gòu)件的材料不變，僅對(duì)填料套外表面鍍硬質(zhì)鋸以提高其耐磨性。動(dòng)力密封環(huán)采用18-8不銹鋼，在下部填料函內(nèi)部襯4mm的PVC襯套，用螺釘固定在填料函上。動(dòng)力密封環(huán)與PVC襯套的間隙控制在0.1-0.15mm之間。高速旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力密封環(huán)帶動(dòng)流體沖刷襯套內(nèi)壁，帶走了摩擦所產(chǎn)生的熱，保證了PVC襯套的使用性能。

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