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轉子損耗
轉子I^2R損耗俗稱轉子銅耗,主要與轉子電流和轉子電阻有關。電動機轉子I^2R損耗相應的節(jié)能方法主要有:(1)減小轉子電流,這可從提高電壓和電機功率因素兩方面考慮;(2)增加轉子槽截面積;(3)減小轉子繞組的電阻,如采用粗的導線和電阻低的材料,這對小電動機較有意義,因為小電動機一般為鑄鋁轉子,若采用鑄銅轉子,電動機總損失可減少10%~15%,但現(xiàn)今的鑄銅轉子所需制造溫度高且技術尚未普及,其成本高于鑄鋁轉子15%~20%。
鐵芯損耗
交流電機的交變磁場在鐵心中產生的渦流電流損耗,渦流過大,使得電機整體溫升過高,繞組散熱速度降低,導致繞組過熱電機燒壞。降低電動機鐵耗的方法有:(1)減小磁密度,增加鐵芯的長度以降低磁通密度,但電動機用鐵量隨之增加;(2)減少鐵芯片的厚度來減少感應電流的損失,如用冷軋硅鋼片代替熱軋硅鋼片可減小硅鋼片的厚度,但薄鐵芯片會增加鐵芯片數(shù)目和電機制造成本;(3)采用導磁性能良好的冷軋硅鋼片降低磁滯損耗;(4)采用高性能鐵芯片絕緣涂層;(5)熱處理及制造技術,鐵芯片加工后的剩余應力會嚴重影響電動機的損耗,硅鋼片加工時,裁剪方向、沖剪應力對鐵芯損耗的影響較大。順著硅鋼片的碾軋方向裁剪、并對硅鋼沖片進行熱處理,可降低10%~20%的損耗等方法來實現(xiàn)。
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