一、耗氣量小：由于該庫采用了氣體流化、氣體均化、氣體出庫輸送一體化的設計概念，即一氣多用的原理，可以節省大量氣源。由于考慮到水泥儲期較長，容重增大，采用高壓空氣做氣源。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右，如水泥儲存時間過長，則電耗會相對增加。
二、水泥保存的質量效果：儲存2年不變質
隨著儲期延長增加了水泥的容重。水泥在大型鋼板庫壁嚴密的空氣隔離中，基本屬于真空封存。這種密封效果遠比磚、石、混凝土結構庫體好得多，袋裝封存水泥更是無法相比。實踐證明，大型鋼板庫儲存兩年以上的水泥，除了凝結時間稍有延長和抗折強度略有降低之外，抗壓強度基本不變，而且沒有結塊現象。
三、環保達標：一臺收塵器可實現無塵排放
該庫頂部為承重圓頂，每個庫頂設置有脈沖振打收塵器，主要收集入庫物料時產生的粉塵。使粉塵濃度降低到小于30mg/m3。如采用傳統庫則會增加收塵器數量而加大環保投入。例如：儲存2.5萬噸水泥的大型鋼板庫只有一個進料口，一個除塵器便可確保無塵排放，而千噸傳統結構圓倉則需要25座，每座一個進料口就需要25臺除塵器，僅多口排塵這一點，環保治理難度就增加很大。
四、工藝布局：靈活、自由
根據現場位置可布置成一字型、三角形，雙排或多排等多種布局形式，出料廊道方向可根據現場情況靈活確定。由于采用氣力管道出料，因此出庫提升機的位置就可以自由選擇。、
五、儲存用途廣：多種多樣
我公司在推廣應用大型水泥儲存鋼板庫的同時，還相繼開發了熟料及粉煤灰儲存庫，不僅減少了投資，消除了環境污染，還節省了大量的建設用地。同時，還開發了糧食、油品等專用儲存庫。
六、建設周期短：3個月左右
根據地質條件、施工現場和施工環境等情況，施工工期一般在2.5—4個月。如果是庫群建設則可交叉施工或同時施工，從而縮短工期。
