16MN法蘭的銑削平面方式：

1.逆銑 銑刀每一刀齒在工件切入處的切削速度方向與工件進給運動方向相反。銑刀刀齒切削厚度由零逐漸變大， 由于銑刀刃口處總有圓弧存在 ， 所以在刀齒接觸工件的初期， 不能切入工件， 而是在工件表 面上擠壓、滑行，使 刀齒與工件之間的摩 擦加大， 加速刀具磨損， 影響工件表面質量。同時， 垂直方向的銑削分力將會導致工件向上產生彎曲變形， 影響工件的加工精度， 適用于有硬化層 工件的粗加工。

2.順銑 銑刀每一刀齒在工件切入處的切削速度方向與工件進給運動方向相同。銑刀刀齒從待加工表面開始切入， 切削厚度由大逐漸變小， 切入時沖擊力較大 ； 作用在工件上的垂直切削分力將工件壓向工作臺， 對夾緊有利； 但水平切削分力與工作臺移動方向一致， 由于工作臺進給絲杠與固定螺母之間存在一定的間隙， 當水平切削分力大于工作臺與導軌之間的摩擦力時， 會使工件連同工作臺一起向前竄動， 造成進給量突然增 大， 容易引起 ＂啃刀” 現象， 嚴重影響刀具和工件的安全， 適用千無硬化層工件的精加工。

3.端銑 用端銑刀進行銑削的加工方法稱為端銑。

端銑時， 銑刀同時參加切削的刀齒較多， 銑削平穩， 刀桿伸出短， 刀具剛度好； 刀齒切 入的銑削層厚度雖小， 但不會為零， 避免鈍圓切削刃切入時產生劇烈摩擦 ， 可提高銑刀的耐用度； 端銑刀廣泛采用鑲嵌硬質合金刀片結構， 有利于增大銑削用量。因此， 端銑加工質量好， 生產率高， 是銑平面的常用方法之一。但是， 端銑受工藝條件和銑刀結構的限制 ， 不能銑削內側面、小尺寸溝槽、成型面， 適用千大批量生產中銑削較寬的平面。