電力電纜是用于傳輸和分配電能的電纜，電力電纜常用于城市地下電網、發電站引出線路、工礦企業內部供電及過江海水下輸電線。
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起初心里沒底，但是秧育一出來我們就高興了，秧苗整齊均勻比純人工育的還好。靖江市斜橋鎮夏四農機服務合作社負責人宋旭賢說，我一下子就買了2臺，不到10個人用了1個星期就完成了1600畝地的育秧工作。而往年，每天需要雇四五十個人干上半個月才能育完，要花費五六萬元。用這個機器省錢的地方還多著呢。宋旭賢接著給記者算賬，現在育秧年輕人不愿干也不會干，上年紀的干不動，往往保證了不了；而流水線式的育秧機依然耗人工不說，還必須用硬盤，一張要五六元。

在電力線路中，電纜所占比重正逐漸增加。電力電纜是在電力系統的主干線路中用以傳輸和分配大功率電能的電纜產品，包括1-500KV以及以上各種電壓等級，各種絕緣的電力電纜電力電纜的使用至今已有百余年歷史。1879年，美國發明家T.A.愛迪生在銅棒上包繞黃麻并將其穿入鐵管內，然后填充瀝青混合物制成電纜。他將此電纜敷設于紐約，開創了地下輸電。次年，英國人卡倫德發明瀝青浸漬紙絕緣電力電纜。1889年，英國人S.Z.費蘭梯在倫敦與德特福德之間敷設了10千伏油浸紙絕緣電纜。1908年，英國建成20千伏電纜網。電力電纜得到越來越廣的應用。1911年，德國敷設成60千伏高壓電纜，開始了高壓電纜的發展。1913年，德國人M.霍希施泰特研制成分相屏蔽電纜,改善了電纜內部電場分布,消除了絕緣表面的正切應力，成為電力電纜發展中的里程碑。1952年，瑞典在北部發電廠敷設了380千伏超高壓電纜,實現了超高壓電纜的應用。到80年代已制成1100千伏、1200千伏的特高壓電力電纜。
按電壓等級分

按電壓等級可分為中、低壓電力電纜（35千伏及以下）、高壓電纜(110千伏以上)、超高壓電纜（275～800千伏）以及特高壓電纜（1000千伏及以上）。此外，還可按電流制分為交流電纜和直流電纜。

按絕緣材料分

1、油浸紙絕緣電力電纜以油浸紙作絕緣的電力電纜。其應用歷史最長。它安全可靠，使用壽命長，價格低廉。主要缺點是敷設受落差限制。自從開發出不滴流浸紙絕緣后，解決了落差限制，使油浸紙絕緣電纜得以繼續廣泛應用。

2、塑料絕緣電力電纜 　絕緣層為擠壓塑料的電力電纜。常用的塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、交聯聚乙烯。塑料電纜結構簡單,制造加工方便，重量輕，敷設安裝方便,不受敷設落差限制。因此廣泛應用作中低壓電纜，并有取代粘性浸漬油紙電纜的趨勢。其最大缺點是存在樹枝化擊穿現象，這限制了它在更高電壓的使用。

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再其次，機組協同仍需推進。我國耕整地企業多數是農機具單一、區域性制造企業，缺乏與主機同步設計、優化的實踐，難以與主機做到同步發展，跟不上主機發展的步伐;耕整地機械制造多數是滿足區域性產品，受區域農藝和耕作方式的限制，無法達到全國銷售、多區域銷售的用戶使用需求。同時，主機與農機具企業存在各自為主等現象。耕整地機械產品在做大做強方面缺乏與主機研發能力、制造資源和配套設施的資源共享、高效利用;做精做專方面不能滿足區域用戶耕作個性化需求，需要進一步提升產品品質、產品差異化、產品性的綜合能力。

3、橡皮絕緣電力電纜　絕緣層為橡膠加上各種配合劑，經過充分混煉后擠包在導電線芯上，經過加溫硫化而成。它柔軟，富有彈性，于移動頻繁、敷設彎曲半徑小的場合。

常用作絕緣的膠料有天然膠-丁苯膠混合物，乙丙膠、丁基膠等。

按電壓等級分

1、低壓電纜：適用于固定敷設在交流50Hz，額定電壓3kv及以下的輸配電線路上作輸送電能用。

2、中低壓電纜：（一般指35KV及以下）：聚氯乙烯絕緣電纜，聚乙烯絕緣電纜，交聯聚乙烯絕緣電纜等。

3、高壓電纜：（一般為110KV及以上）：聚乙烯電纜和交聯聚乙烯絕緣電纜等。

4、超高壓電纜：（275～800千伏）。
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5、特高壓電纜：（1000千伏及以上）。

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基本結構
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電力電纜的基本結構由線芯（導體）、絕緣層、屏蔽層和保護層四部分組成。

 線芯

線芯是電力電纜的導電部分，用來輸送電能，是電力電纜的主要部分。

 絕緣層

絕緣層是將線芯與大地以及不同相的線芯間在電氣上彼此隔離，保證電能輸送，是電力電纜結構中不可缺少的組成部分。

 屏蔽層

15KV及以上的電力電纜一般都有導體屏蔽層和絕緣屏蔽層。

  保護層

保護層的作用是保護電力電纜免受外界雜質和水分的侵入，以及防止外力直接損壞電力電纜。

 行業研究

:佳木斯電力電纜VVR3*25+1*16廠家   那么，照明企業實現生產線自動化就實現真正的智能制造了嗎?其實不然!智造處于哪個階段?約90%受訪者：初始階段!據調研，超9成受訪者認為，當前照明行業智能制造依然處于較為初始的階段，距離真正意義上的智能制造還有較長的距離。另有不到10%的受訪者認為，智能制造已經對行業制造產生了較為明顯的影響，智能制造也在快速成長。總體而言，行業智能制造依然處于初始階段。隨著年輕一代生產員工對生產環境、工作強度等更高，企業運營成本及競爭壓力加大等，多方面的因素將推動照明企業向真正智能制造快速前進。