CMC-W NAK80鏡面鋼鐳射焊絲銷售全國熱線CMC-W NAK80 HRC 35~40 0.2 , 0.3 , 0.4 , 0.5 焊補塑膠射出模、鏡面鋼之鐳射焊絲。可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面。能承受低、中等沖擊、耐強烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥50?？商岣吣湍勖玻侗?。可用于多層耐磨堆焊，焊層總厚度以不超過1CM為宜。
    焊條可用于破碎機部件及高爐料鐘等部件的堆焊修復。如破碎機高錳鋼齒板磨損后，經過清理磨損表面，用Ｄ－266高錳鋼堆焊條堆焊初步齒型，最后用Ｄ－50在齒型表面堆焊１層，達到提高齒板壽命的目的。周期堆焊可避免和減少齒板的更新。堆焊工藝同Ｄ－65型堆焊條。TM-2000
被覆系統 低氫系
標準色 黃色
鑄鐵模具直接堆焊硬化用（防止模具表面拉傷）
用途

使用于用鑄鐵制成的各種模具的堆焊，耐磨耗，耐模具表面拉傷。沖壓模具的母材部分如有磨損，壓出來的部品表面自然也會留下磨損部分的痕跡。沖壓模具隨著時間的流逝、使用回數的增多，表面容易產生磨損痕跡。如使用TM-2000電焊條施焊后，可以延長原來母材的二倍壽命。

使用特性

1. 在鑄鐵堆焊時，一般在底部用Ni、Fe-Ni系焊條、在上部用表面硬化焊條堆焊，但TM-2000可以直接在鑄鐵母材堆焊，對于防止沖壓模具表面拉傷很有效。
2. 熔敷金屬第一層為半奧氏體組織，從第二層開始為馬氏體組織，可得到耐磨耗性。
使用時的注意

1. 焊條使用前以200℃以上再烘干一個小時左右。
2. 電弧長度盡量要短，避開往復式操作、要直線運棒。
3. 需要三層以上的堆焊時，如果濟南天泰焊接材料有限公司進行底部焊接（FCD）的時候使用TS-12、MTS-100，FC的時候使用TC-3、TC-3A、TC-3N),對于防止裂痕和氣孔更有效。
4. 焊接時受了風會導致裂痕和氣孔的產生。
（特別要注意電風扇和冷氣等）
熔敷金屬化學成分

C、Si、Mn、Ni、Cr、Mo、特殊元素
熔敷金屬硬度（堆焊第3層）
HV HRC HS
440~460 44~46 59~62
焊條的尺寸（mm）和適當的電流（Amp）AC或DC(+)
2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*350
60~80 80~100 100~130 140~180
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