對輥破碎機配置兩個破碎輥，根據(jù)用戶需要的粒度，輥面分為平輥面和堆焊輥面兩種形式，平輥面機型適用于進料粒度小于80mm，成品粒度要求1- 10mm的細(xì)碎作業(yè)。堆焊輥面機型適用于進料粒度小于 150mm，成品粒度要求5- 30mm的中細(xì)碎作業(yè)。若物料的抗壓強度超過250Mpa 時均建議選擇節(jié)能輥壓（磨）機，根據(jù)用戶要求分為三角帶和聯(lián)軸器傳動（硬鏈接）兩種方式，本設(shè)備在礦山無電力的情況下可改為柴油機或汽油機作為動力。對輥破碎機裝有安全防護裝置，當(dāng)有意外金屬鐵件進入破碎腔后，防護裝置動作，鐵件漏出設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。高效節(jié)能，破碎效率高，出料粒度可調(diào)。對輥破碎機磨料輥體輥縫在1mm～20mm間任意可調(diào)，根據(jù)破碎粒度的要求調(diào)好輥縫后，破碎粒度能得到可靠控制，全部以理想粒度由破碎腔下方排出。當(dāng)物料進入機器的破碎腔以后,物料受到轉(zhuǎn)動輥軸的嚙力作用,使物料被逼通過兩輥之間,同時受到輥軸的擠軋和剪磨,物料即開始碎裂,碎裂后的小顆粒沿著輥子旋轉(zhuǎn)的切線,通過兩輥軸的間隙,向機器下方拋出,超過間隙的大顆粒物料,繼續(xù)被破碎成小顆粒排出. 驅(qū)動機構(gòu)是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪，經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。
對輥破碎機使用過程中，易損件磨損是客戶考慮和關(guān)心的問題。對輥式破碎機主要工作部件是破碎輥，工作中破碎輥承載著較高的壓力，由于破碎物料不定，工作一段時間后破碎輥容易出現(xiàn)不同程度的磨損和腐蝕。針對以上問題的解決辦法是在易損部件表面堆焊硬質(zhì)合金，從而達到耐磨、耐熱、耐腐蝕的效果，可以顯著提高破碎輥的使用壽命，并節(jié)省維修費用。對輥破碎機以完整的裝配形式供應(yīng)，但須仔細(xì)檢查在運輸過程中式較長時間的貯存過程中，對輥破碎機器有無損傷，滑動部分和潤滑部分有無銹蝕，確定機器完整無損后方可進行安裝，機器安裝，并找準(zhǔn)水平之后，然后按圖紙進行傳動部分的安裝，傳動皮帶應(yīng)調(diào)整到松緊適當(dāng)?shù)奈恢蒙希瑝毫椈身氄{(diào)到適當(dāng)位置方可。 全部安裝結(jié)束后還要嚴(yán)格地栓查對輥破碎機各緊固部分不得有松動現(xiàn)象。 對輥破碎機安裝完畢后，正式投入生產(chǎn)前，必須進行試運轉(zhuǎn)。機器在使用現(xiàn)場，須進行不少于2小時連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗，對輥破碎機動轉(zhuǎn)時軸承溫升不得超過30℃、溫長不得大于40℃，鏈輪、減速機、三角皮帶輪和軋輥等部分轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)，無不正常的噪聲，軋輥間不得碰撞。對輥機的性能是非常重要的，它聯(lián)系到你的直接盈利，對輥機是使用耐磨性受力性能高的高錳鋼，不僅看上去厚實，破碎石子時，受力性能大，工作時間長。
