對輥破碎機配置兩個破碎輥，根據用戶需要的粒度，輥面分為平輥面和堆焊輥面兩種形式，平輥面機型適用于進料粒度小于80mm，成品粒度要求1- 10mm的細碎作業。堆焊輥面機型適用于進料粒度小于 150mm，成品粒度要求5- 30mm的中細碎作業。若物料的抗壓強度超過250Mpa 時均建議選擇節能輥壓（磨）機，根據用戶要求分為三角帶和聯軸器傳動（硬鏈接）兩種方式，本設備在礦山無電力的情況下可改為柴油機或汽油機作為動力。對輥破碎機裝有安全防護裝置，當有意外金屬鐵件進入破碎腔后，防護裝置動作，鐵件漏出設備正常運轉。高效節能，破碎效率高，出料粒度可調。對輥破碎機磨料輥體輥縫在1mm～20mm間任意可調，根據破碎粒度的要求調好輥縫后，破碎粒度能得到可靠控制，全部以理想粒度由破碎腔下方排出。當物料進入機器的破碎腔以后,物料受到轉動輥軸的嚙力作用,使物料被逼通過兩輥之間,同時受到輥軸的擠軋和剪磨,物料即開始碎裂,碎裂后的小顆粒沿著輥子旋轉的切線,通過兩輥軸的間隙,向機器下方拋出,超過間隙的大顆粒物料,繼續被破碎成小顆粒排出. 驅動機構是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉。在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪，經碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。
對輥破碎機使用過程中，易損件磨損是客戶考慮和關心的問題。對輥式破碎機主要工作部件是破碎輥，工作中破碎輥承載著較高的壓力，由于破碎物料不定，工作一段時間后破碎輥容易出現不同程度的磨損和腐蝕。針對以上問題的解決辦法是在易損部件表面堆焊硬質合金，從而達到耐磨、耐熱、耐腐蝕的效果，可以顯著提高破碎輥的使用壽命，并節省維修費用。對輥破碎機以完整的裝配形式供應，但須仔細檢查在運輸過程中式較長時間的貯存過程中，對輥破碎機器有無損傷，滑動部分和潤滑部分有無銹蝕，確定機器完整無損后方可進行安裝，機器安裝，并找準水平之后，然后按圖紙進行傳動部分的安裝，傳動皮帶應調整到松緊適當的位置上，壓力彈簧須調到適當位置方可。 全部安裝結束后還要嚴格地栓查對輥破碎機各緊固部分不得有松動現象。 對輥破碎機安裝完畢后，正式投入生產前，必須進行試運轉。機器在使用現場，須進行不少于2小時連續空運轉試驗，對輥破碎機動轉時軸承溫升不得超過30℃、溫長不得大于40℃，鏈輪、減速機、三角皮帶輪和軋輥等部分轉動應平穩，無不正常的噪聲，軋輥間不得碰撞。對輥機的性能是非常重要的，它聯系到你的直接盈利，對輥機是使用耐磨性受力性能高的高錳鋼，不僅看上去厚實，破碎石子時，受力性能大，工作時間長。
