小型四柱兩板油壓機(jī)，四柱油壓壓床
四柱兩板油壓機(jī)概述：
四柱兩板油壓機(jī)是一種通過專用液壓油做為工作介質(zhì)，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進(jìn)入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。：將油壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能油壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進(jìn)行控制的一種傳動方式． 油壓裝置是由油壓泵，油壓缸，油壓控制閥和油壓輔助元件
四柱兩板油壓機(jī)適用范圍：
鑫臺銘四柱兩板油壓機(jī)XTM-103系列油壓機(jī)適用于零部件壓裝、零件的校正及鉚接；也適用于塑性材料的成型【如板料的落料、拉伸、壓印等以及塑料、粉末制品的壓制等多種用途】
該壓床采用雙按鈕開關(guān)操作方式，壓力和行程都可調(diào)，可點動和半自動方式控制，可按工藝需求任選定時或定程控制，操作靈便，工作可靠。
四柱兩板油壓機(jī)特點：
①.該系列液壓壓床以1-14MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.總耗電功率不超過3.7KW.
②.該系列設(shè)備以液體作為介質(zhì)來傳遞能量，控制靈活，易實現(xiàn)自動化，運行速度
勻速平穩(wěn)，與氣壓設(shè)備相比，速度和壓力可調(diào)可控，出力調(diào)節(jié)范圍大，獨立性強(qiáng)，性能更穩(wěn)定，能大大提高產(chǎn)品的壓裝質(zhì)量。
③.設(shè)備待機(jī)時噪音不超過80分貝.
④.采用四柱兩板式設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單，適合本身具有導(dǎo)向的模具。
⑤.分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內(nèi),配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護(hù)手裝置.
⑥.該系列壓床的壓裝行程一般通過壓力開關(guān),位置感應(yīng)器,或客戶本身的模具進(jìn)行控制
⑦.壓裝主軸的回升高度,由位置感應(yīng)開關(guān)控制,可以停在任意行程范圍內(nèi).
⑧.主軸的下降速度為3tf為78MM/S, 5tf為68MM/S, 10tf為68MM/S.
⑨.壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可自行調(diào)整,方便操作；
⑩.液壓系統(tǒng)計內(nèi)置油箱底部,外觀整潔,穩(wěn)重.
11.具有自動計數(shù)功能,可也加裝測力顯示器,可依客戶要求定做,
12.該系列液壓機(jī)械出力范圍有3tf. 5tf. 10tf. 可選.(1tf=1000kgf=9.8KN)
四柱兩板油壓機(jī)使用與保養(yǎng)
1、液壓機(jī)操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能獨立作業(yè)。
2、作業(yè)前，應(yīng)先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機(jī)桿上任何污物。
3、液壓機(jī)安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。
4、裝好上下模具對中，調(diào)整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認(rèn)固定好后模具再試壓。
5、液壓機(jī)工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象
6、開動設(shè)備試壓，檢查壓力是否達(dá)到工作壓力，設(shè)備動作是否正常可靠，有無泄露現(xiàn)象。
7、調(diào)整工作壓力，但不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產(chǎn)。
8、對于不同的液壓機(jī)型材及工件，壓裝、校正時，應(yīng)隨時調(diào)整壓機(jī)的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間，并保證不損壞模具和工件。
9、機(jī)體壓板上下滑動時，嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位。
10、嚴(yán)禁在施壓同時，對工作進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
11、液壓機(jī)壓機(jī)周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液壓機(jī)工作完畢，應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊
