橡膠壓延模溫機

橡膠壓延模溫機

壓延機是由兩個或兩個以上的輥筒，按一定的形式排列，并在一定的溫度下將橡膠或塑料壓制展延成一定厚度和表面形狀的膠片，并可對纖維簾帆布或鋼絲簾布進行掛膠的設備，按輥輪的數量又可以分為兩輥、三輥、四輥和五輥壓延機等。壓延機輥筒表面溫度是否一致和穩定是影響壓延擠出的關鍵因素，以導熱油為循環介質的壓延輥輪加熱器是應用于壓延機輥筒控溫系統的專用設備，具有流速快、控溫精度高、熱量損失小、占地面積小以及安裝方便等特點。

橡膠壓延模溫機運行過程：高溫導熱油從壓延機輥筒回到模溫機后，控制系統會根據設定溫度以及導熱油的實際溫度進行判斷，并啟動加熱管進行加熱或電磁閥進行冷卻，循環油泵將導熱油輸送到壓延機輥筒進行熱交換，達到控制輥筒表面溫度的目的，然后導熱油返回到模溫機進入下一次循環。

橡膠壓延模溫機的性能特點：

采用專用高揚程循環泵浦，確保傳熱介質具有較高的壓力，可以快速通過輥筒內部換熱器，保持輥筒溫度的一致性；

可采用定制或進口耐高溫泵浦，減少介質泄漏風險；

可使用導熱油（最高控制溫度達到350℃）或循環水（采用加壓加熱方式，最高控制溫度達到180℃）作為傳熱介質；

可按要求定制加熱、冷卻功率，滿足輥輪輥筒快速升溫及降溫需求；

采用分組加熱或功率自動調節設計，滿足輥輪控溫需求的同時達到節能的目的。

進口加熱組件質量穩定可靠，使用年限更長，不銹鋼一體化管路成型設計，減少管阻，即時冷卻功能，生產結束后可快速關機，節省操作時間。

影響壓延機溫控系統選型的因素很多，我們需要了解更多關于輥筒尺寸、內部流道結構、輥面控制溫度范圍及精度要求、熱媒體介質特殊要求、生產產量等信息，這樣可以方便為壓延機溫控系統進行選型