目前仍有很多企業采用手工穿套管，人工剪線的方式，效率低，而且成本也非常的貴,但是現在有一種全自動穿套管,可以解決這方面很多問題,人工,成本,工作效率等等.下面就兩種方式進行對比。自動繞線機上加裝穿套管機構用于變壓器生產的產能、良率提升，并且降低成本

二.兩種加工方式對比:

1.現行方式:

 1）.目前繞線工位常用方式：由繞線工位人員將預先裁剪好的套管從容器中手工分取、將銅線中心對準套管中心、再將銅線穿過套管、然后將銅線線一端纏繞在PIN腳后開始繞線；繞線完成后手動剪斷，再次重復穿套管的動作；如此完成變壓器中每一個需要穿套管的繞組的生產

2）上面提到的加工方式，加工工序繁多，生產效率低。

3）.穿套管效率會根據各個員工的熟練程度、視力等因素不同而受到影響。

4）.手工剪斷銅線，員工勞動強度較大，故而影響工時。

5）.耗時長，每穿一個套管的時間一般需3-4 S，生產效率低。              

2.全自動穿套管繞線機用于加工變壓器:

1）.設備可將套管自動裁剪成，并將銅線頭自動穿好套管待用，后續工位繞線。繞好線之后包膠帶，可繞五層線，并且包膠帶。

 2）.穿套管完全由機器完成，每一個（需要穿套管的）繞組均可至少節約工時 5.5 S 以上，大大提高的生產效率，降低了制造成本。

3）.機器自動剪線，自動繞線，節約人工成本，利于提高生產效率。

4）.套管由機構自動裁切，無需再預先加工，節約了時間降低了成本。

 5）.對操作人員技能水平要求不高，新員工培訓后可投入生產。