廠家直銷4平方線鼻子UT4-6叉形裸端頭

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UT1-3接線叉、叉型UT1-3、Y型冷壓接線端頭/接線端子/UT冷壓端子UT1-3冷壓接線端子、U型叉冷壓接線端頭OT1-3是表示圓形的接線端頭，就是個圓圈形狀的，主要用來套在螺栓或接線柱等上，接線容量是1平方，螺栓為M3、DIN，UT1-3是Y形接線端頭，接線容量1平方，螺栓為M3、DIN叉形接頭與電線連接：有專門的壓線鉗，但是沒有壓線鉗也可以用普通鉗子，把線插進接線端子尾部的孔眼，再用鉗子夾緊。如果有壓線鉗就只要把線插好，放進去夾就是了。廠家直銷4平方線鼻子UT4-6叉形裸端頭

叉形接頭與接線柱連接：將接線柱螺母擰松，把螺絲桿置于叉形接頭的叉口中，擰緊螺母把它夾住，即可。叉形接頭與電線連接：有專門的壓線鉗，但是沒有壓線鉗也可以用普通鉗子，把線插進接線端子尾部的孔眼，再用鉗子夾緊。如果有壓線鉗就只要把線插好，放進去夾就是。叉形接頭與接線柱連接：將接線柱螺母擰松，把螺絲桿置于叉形接頭的叉口中，擰緊螺母把它夾住，即可。

電纜接頭又稱電纜頭。電纜鋪設好后，為了使其成為一個連續的線路，各段線必須連接為一個整體，這些連接點就稱為電纜接頭。電纜線路中間部位的電纜接頭稱為中間接頭，而線路兩末端的電纜接頭稱為終端頭。電纜接頭是用來鎖緊和固定進出線，起到防水防塵防震動的作用。

線鼻子(DT)常用于電纜末端連接和續接，能讓電纜和電器連接更牢固、更安全。是建筑、電力設備、電器連接等常用的材料。一般導線與接線端子連接時，按照國家接線規范要求電纜末端連接均需使用對應的接線連接端子。而如果是4mm2以上的多股銅線則需裝接線鼻子，再與接線端子連接。產品外觀規格良好，導電性能好，安全。

規格型號有：OT0.5-2,OT0.5-3,OT0.5-4,OT0.5-5,OT1-2,OT1-3,OT1-4,OT1-5,OT1-6,OT1-8,OT1-10,OT1.5-2,OT1.5-3,OT1.5-4,OT1.5-5,OT1.5-6,OT1.5-8,OT1.5-10,OT1.5-12,OT1.5-14,OT1.5-16,OT2.5-3,OT2.5-4,OT2.5-5,OT2.5-6,OT2.5-8,OT2.5-10,OT2.5-12,OT2.5-14,OT2.5-16,OT4-4,OT4-5,OT4-6,OT4-8,OT4-10,OT4-12,OT4-14,OT4-16,OT6-4,OT6-5,OT6-6,OT6-8,OT6-10,OT6-12,OT6-14,OT6-16,OT10-4,OT10-5,OT10-6,OT10-8,OT10-10,OT10-12,OT10-14,OT10-16,OT16-6,OT16-8,OT16-10,OT16-12,OT16-14,OT16-16,OT16-18,OT16-20,OT16-22,OT16-27,OT16-30,OT25-6,OT25-8,OT25-10,OT25-12,OT25-14,OT25-16,OT35-6,OT35-8,OT35-10,OT35-12,OT35-14,OT35-16,OT50-8,OT50-10,OT50-12,OT50-14,OT50-16,OT70-8,OT70-10,OT70-12,OT70-14,OT70-16,OT95-8,OT95-10,OT95-12,OT95-14,OT95-16,OT120-8,OT120-12,OT120-14,OT120-16,OT150-8,OT150-10,OT150-12,OT150-14,OT150-16,OT185-8,OT185-10,OT185-12,OT185-14,OT185-16,OT240-8,OT240-10,OT240-12,OT240-14,OT240-16

冷壓接頭，就是將兩根待接螺紋鋼盤插入特制的鋼質連接套筒內，用專用的高壓鋼筋連接機對鋼套筒的外壁施加壓力，使鋼套筒產生冷態擠壓塑性變形，鋼套筒內壁便緊緊地嵌入螺紋鋼筋的片牙形橫肋間隙中。加大壓力，使連接套筒內壁金屬緊密地箍緊鋼肋，兩根鋼筋就通過銅套連接為一體。冷壓接著的傳力主要是由鋼套筒變形后與鋼筋橫肋之間的剪力來傳遞的。

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使用范圍

絕緣端子又名冷壓端子,電子連接器,空中接頭都歸屬于冷壓端子。是用于實現電氣連接的一種配件產品，工業上劃分為連接器的范疇。、隨著工業自動化程度越來越高和工業控制要求越來越嚴格、精確，接線端子的用量逐漸上漲。隨著電子行業的發展，接線端子的使用范圍越來越多，而且種類也越來越多。

用得最廣泛的除了PCB板端子外，還有五金連續端子，螺帽端子，彈簧端子等等。

注意事項編輯

1.應充分了解所要操作的冷壓端子，熟悉其操作方法，以保證正確操作；對不具備防誤操作的冷壓端子，應采用色碼或標記予以標識，或在連接前合適型號是否對應，并保證相互連接時正確定位；應特別注意防止帶針插座的誤插合，否則將損壞冷壓端子，并導致意外電接觸；應確保冷壓端子連接到位，在不易檢查的特殊場合，應在相應的操作規程中做出詳細的規定，并可通過窺鏡進行檢查。

2.冷壓端子端接時，應嚴格按照相應的端接規范或要求進行端接和檢查，并按對應的節點序號端接。選用的電纜導線間的最大絕緣層厚度應與接觸件間距匹配，電纜線芯應與接觸件接線端匹配，當接觸件間跨、并線處理。

3.焊接時應根據裸線直徑來選擇相應功率的電烙鐵，每個接觸件的焊接時間一般不超過5S，應注意不要讓焊劑滲入絕緣體，以免造成產品絕緣電阻下降。

4.冷壓端子處于分離狀態應分別裝上保護帽或采取其他防塵措施；如果冷壓端子連接后長期不分離，可在插頭和插座之間打上保險。

5.清洗冷壓接線端子時，可使用蘸著無水乙醇的綢布進行，晾干后使用。不允許使用可能對連接器產生有害影響的丙酮等化學溶劑。

6.冷壓端子連接或分離時，應盡量使插頭和插座的軸心線重合，并且要扶正電纜，避免插頭受到切向力的作用，防止電纜下垂導致連接器的損壞。

7.冷壓端子在未正確連接或完全鎖緊前，禁止通電。

8.在冷壓端子的固定、線束的夾緊等場合，使用螺紋連接時應有防松裝置（防松螺釘、防松圈、保險絲等）。

9.驗收和檢測冷壓端子時，應按產品有關標準和使用說明書的要求進行。驗收和檢驗已使用過的電連接器，應在產品有關標準和使用說明書的基礎上降低要求進行，使用的工裝冷壓端子應完好無損，性能合格；探針應符合標準要求，否則易造成插孔損傷、。

操作方法

1.剝去導線的絕緣層

（1）使用工具

剝線鉗，電工刀，螺絲刀，卷尺。

（2）技術要求

剝去導線（電纜）絕緣層時，不得損害線芯，并使導線線芯金屬裸露。絕緣層剝去的長度應符合圖1~圖3的要求，使用籠式端子免冷壓端子時絕緣層剝去的長度應符合表1規定的要求；非正面接線及其他籠式彈簧接線不知道剝線長度時，先把專用螺絲刀插入冷壓端子的工藝方孔中，使冷壓端子，把電線插到冷壓端子圓孔最深處（遇到阻力為止），取出專用螺絲刀，插入專用螺絲刀，取出導線，此時導線壓痕距離導線端頭的長度即為該冷壓端子端線長度。

（3）檢驗方法

采用籠式端子接線時，應保證導線絕緣層要進入端子的圓孔中：4mm2及以下導線的絕緣外皮要求進去3-5mm，6-10mm2導線的絕緣外皮要求進去5-7mm。使用卷尺目測。

非正面接線及其他籠式彈簧接線要求剝線長度正確。卷尺目測。

2.清潔接觸面

在冷壓端子與導線插裝之前，將剝開的線芯和冷壓端子仔細清理干凈，要求裸露導線光潔無非導電物和異物，冷壓端子內部清潔。檢驗方法為目測。

3.線芯插入冷壓端子套

剝開的線芯插入冷壓端子套時，將所有的線芯全部插入端子中。檢驗方法為目測。

4.冷壓端子冷壓接將導線端子壓接到導線上，需要專用壓線鉗壓接。本節檢驗方法均為目測。

（1）導線的截面要與冷壓端子的規格相符。

（2）使用壓接工具的鉗口要與導線截面相符，壓線鉗必須在有限期內。

（3）壓接部位在冷壓端子套的中部，壓接部位要求正確。

（4）采用V型鉗口壓接鉗壓接時，應使壓痕在冷壓端子套的下部。壓接部位要求正確。

（5）使用無限位裝置的壓接工具時必須把工具手柄壓到底，以達到要求的機械性能。要求手柄完全壓到底。

（6）6mm2及以上管狀端子冷壓端子壓接完畢插入彈簧端子時，將管狀端子截面大的一面與彈簧銅片相接觸。要求大截面朝向冷壓端子中心處。

5.導線標記（線號）的安裝

（1）使用熱縮管作為導線標記時，在壓接前先將導線標記套在導線上，然后進行壓接工作。且熱縮管不得套在冷壓端子的片面上，采用籠式彈簧端子時熱縮管應套在距離剝去絕緣層10mm處。導線標記的套入，一律為標記數字或者字母順導線軸向方向套入。標記在水平位置時，數字或者字母應正置（對操作人），數字個位數（最后一位）應遠離冷壓端子。要求標記均勻清晰，方向正確。

（2）使用熱縮管作為導線標記（線號）時，應使用專門加熱裝置加熱，使導線標記均勻包在冷壓端子和導線上，套管位置如圖9~12所示。要求標記均勻清晰，方向正確。

（3）導線標記顏色交流主回路為黃色、綠色和紅色。控制回路為白色，N線為淺藍色，直流部分正極為棕，負極為藍色。其他特殊要求參照TB/T1759-2003鐵道客車配線布線規則。導線標記熱縮后字高應不小于2.5mm,導線標記熱縮后的長度應符合要求。

（4）檢驗方法：檢驗方法為卷尺目測、[1]、、。

壓接檢驗

1.按導線截面使用對應的合適的冷壓端子，要求對應規格完全相同。

2.剝去導線絕緣層的長度符合規定，要求長度正確。

3.導線的所有金屬絲完全包在冷壓端子內，要求無散落銅絲。

4.壓接部位符合規定，要求壓接部位正確。

5.壓接后的強度檢驗依據TB/T1507-93標準中關于抗拉強度試驗的強度，參照附表3執行，用經過校準的TLS-S2000A彈簧拉壓試驗機來檢定壓接的質量。

6.壓接工具的檢驗壓接工具必須以滿足固著強度為要求，每三個月檢定一次，符合要求的工具應具有顯示其在有效期內的標簽。

7.布線捆扎：布線捆扎時每隔400~500mm至少捆扎一次、。