巖棉復合板生產線說明：巖棉復合水泥砂漿布，水泥基布生產線：巖棉復合板生產線用于建筑外墻保溫，防火隔離帶，結構保溫一體化，達到A級外墻保溫板生產要求，粘接性能堅固，防火，防水，防脫落，是新型建筑節能綠色環保產品，該產品解決了以前施工普通巖棉板的施工難，工人難找，全身癢的弊端。
該設備為：
1、水泥砂漿布（水泥基布）防卷壓，上下雙向防卷。
2、聚氨酯淋澆區，上下雙向淋澆全自動。
3、放立絲巖棉條區域。
4、復合板層壓，自動升降可以調整保溫板要求的厚度。
5、切割區為三軸立式切割厚度從30-150公分。
6、分切區俗稱飛信，來用于伺服全自動往返式切割，尺寸精準，長度可以任意調節。
7、包裝區來用于全自動熱縮包裝系統，每小時可以包裝35立方。
8、巖棉復合板生產線長28米，寬2.35米，整機總容另為30KV，每分鐘出板速度為3.3米，各有全自動淋澆設備（專利產品）網狀淋澆槍頭。
技術人員電話：13785680569

巖棉雙面砂漿復合板設備運行噪音低。項目經濟效益好，投資少，加上節能和使用廢料，使擠塑板設備的產品在建筑保溫和高寒地區道路隔水防凍等領域得到大規模的推廣應用，使產品在市場上供不應求。
巖棉雙面砂漿復合板設備項目優勢：
1.運行可靠、使用壽命長低能耗
2.只需最少量的維修服務
3.廢邊的回收利用
4.高度自動化操作
提供整條巖棉雙面砂漿復合板設備的供應商。根據提供的巖棉生產線所生產的產品實測，其140Kg密度，50mm厚巖棉板的抗壓能力達60Kpa，抗撕扯能力達30Kpa，大大優于中國標準規定的巖棉板抗壓能力40Kpa和抗撕扯能力15Kpa。
巖棉雙面砂漿復合板設備一條完整的巖棉復合板生產線，利用玄武巖、冶煉廢渣(高爐渣)為原料，焦炭為燃料，天然氣、柴油或煤作為輔助燃料(可選)，經過正確的配比和稱重輸送到沖天爐中，焦炭加熱沖天爐中的原料使其融化后通過溜槽輸送到成纖區，通過離心機(成纖設備)把融化的原材料轉化成纖維，并通過高壓風吹離并加入粘結劑后通過負壓將纖維收集，收集的纖維呈棉毯狀被輸送到生產線，生產線主要由固化爐和切割裝置組成，固化爐是粘結劑固化和產品成型的地方，生產線的所有輸送機都是同步的，生產線的速度可以決定產品的密度，產品通過固化后經過冷卻、縱向和橫向的裁剪，最后經過堆垛和包裝完成整個生產過程。
生產各種大中小型巖棉雙面砂漿復合板設備。品種規格齊全，電腦全自動控制，生產巖棉板時通過四輥離心機制成纖維以后，通過集錦機，擺錘布棉機，通過流水線進入壓板機里固化，然后冷卻切割，全自動碼放，我公司制造的巖棉板生產線實際年生產能力10000噸，制品容重可在200公斤以上,可作出各種規格的巖棉板和巖棉條，厚度可以從3cm-150cm.。
 巖棉雙面砂漿復合板設備所生產巖棉板各項指標均達到標準，由于節能減排政策的影響，巖棉的需求量大幅提升，市場前景廣闊。
水泥砂漿巖棉復合板產品特性
巖棉復合板的主體材質是玄武巖棉板，玄武巖、鐵礦石、鋁礬土等為主要原料，經過高溫融熔加工加入適量粘結劑成的人工無機纖維，具有質量輕、導熱系數小、吸熱、不燃的特點。
水泥砂漿巖棉復合板性能介紹；
巖棉復合板是在巖棉板的基礎上增加了水泥砂漿抹面，加固了巖棉板的硬度，直接省去了施工時上墻抹灰的過程，使巖棉板在安裝使用中工期縮短70%，巖棉板是以玄武巖及其它天然礦石等為主要原料，巖棉板經高溫熔融成纖，加入適量粘結劑，固化加工而制成的。巖棉板產品適用于工業設備、建筑、船舶的絕熱、隔音等。
巖棉特點
1、外觀質量：表面平整，不得有妨礙實用的傷痕、污跡破損。
2、燃燒性能：A級不燃
3、耐溫性：800度。
4、吸濕性：>200%
5、容量：≤150
6、氧指數：0
7、導熱系數：0.04~0.055（w/mk）
特性
該產品在工藝上經粘合加壓、修邊、壓槽、落料，形成企口式復合板，整體性好，剛度高并具有抗沖擊、抗剪的力學性能及保溫、隔熱、隔音、防潮等特點。其板長不受限制，可達12米以上，完全符合技術設計上的防火要求。且克服了以往板材沒有足夠的整體性和剛度、抗折和抗沖擊性能較差的缺陷。