碳鋼-陶瓷內襯管/專業廠家/選型標準/耐沖擊性能

碳鋼-陶瓷內襯管

摘要：碳鋼-陶瓷內襯管耐磨、耐蝕、耐高溫、和抗熱沖擊及抗機械沖擊性能，可在-50～900℃范圍內正常使用。

    我公司擁有先進的生產設備和齊全的檢測手段，是品種朂全、規模朂大的制造型企業，“堅持強化自身管理，積極推進全面質量管理，在公司范圍內形成完整的質量保證體系和質量監督體系”，也是國內為數不多的集耐磨鋼管、管件、生產于一身的專業生產企業之一，具有較強的專業技術、服務能力和市場競爭力。

    碳鋼-陶瓷內襯管是一種使陶瓷和金屬有機的結合起來形成復合管材，該產品是采用自蔓延高溫合成工藝生產的，下面對它的具體的生產工藝步驟做簡單的介紹，首先將外徑、壁厚和長度合適的無縫鋼管放在帶鋸切割機上切割成生產所需要的尺寸，然后再將切割好的鋼管放入高速離心機內并固定，保證鋼管水平偏差不超過正負0.1mm,按比例放入鋁熱劑、鐵紅和鋁粉混合物，再把用特殊材質加工的封頭將管子的兩端封起來，啟動離心機使離心機高速旋轉，等離心機旋轉到恒定速度后，采用電打火，引燃管內的原料，使原料產生瞬間的高溫，在蔓延時發生的劇烈的化學反應產生2600℃的高溫，陶瓷層以熔融氧化鋁在離心力的作用下均勻復合在鋼管內壁后凝固形成的，形成了從內到外由陶瓷層、過渡層和鋼管層的結構。陶瓷復合耐磨管道由國家高新技術“863”計劃新材料領域專家研制，是具有國際先進水平的新型復合材料管道。它從內到外分別由陶瓷層、過渡層、鋼管背三層組成。陶瓷層是在2200℃以上的高溫下形成的致密剛玉陶瓷，經過渡層與鋼管緊密結合。該產品具有良好的耐磨、耐蝕、耐高溫及高強度、高韌性、高抗機械沖擊能力的綜合性能。是一種具有迣鎅先進技術的輸送管道用新型材料。

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    作為專業的碳鋼-陶瓷內襯管生產廠家，公司秉著“技術領先，完美品質，誠信為本，至誠服務”的公司經營方略，與新來客戶建立了良好的合作伙伴關系。該管內襯的陶瓷層是在2600℃以上高溫形成的，陶瓷層致密、光滑，并能與鋼管貼切、牢固地結合在一起，綜合了氧化鋁硬度高、化學惰性好和鋼的優點，內襯陶瓷 (剛玉)層硬度高，耐磨、耐蝕、耐高溫、和抗熱沖擊及抗機械沖擊性能，可在-50～900℃范圍內正常使用。該產品良好的耐磨性 超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56，具備很好的耐磨性能和熱穩定性。優秀的抗沖擊性能、金屬結合性能、抗熱震性能，兩種金屬的結合面完全是冶金結合，使用安全可靠。兩者熱膨脹系數相當，不會出現脹縮崩裂現象。彎頭的外壁采用鋼管，內襯采用超硬度耐磨陶瓷，該產品既具有高合金產品的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機械性能和較高的抗沖擊性能。

本產品外層是鋼管，內層是致密，a型三氧化二鋁（剛玉），內襯陶瓷層中Al2O3含量大于95％，顯微硬度HV1000－1500，莫氏硬度可達9.0相當于HRC90以上。因而具有極高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十余倍，優于鎢鉆硬質合金；耐熱性能優異，能耐溫2000℃以上，可在-50℃～900℃范圍內長期工作,當高溫升高到900時把內襯陶瓷耐磨鋼管放入冷水內，反復浸泡多次，復合層不裂縫或崩裂，表現出普通陶瓷無可比擬的抗熱沖擊性能；可以通過焊接外層鋼管達到連接的目的，陶瓷內襯復合鋼管可采用焊接、法蘭、柔性快速接頭等聯結方式，安裝十分方便。

    陶瓷耐磨管道產品特點：

    1.耐磨損：氧化鋁剛玉陶瓷，硬度達到HRA85以上，耐磨性能比錳鋼耐磨271.5倍；  

    2.抗沖擊：增韌陶瓷配方確保陶瓷不易破碎，獨特的設計以及優質的緩沖層，可抵抗大塊物料沖擊；  

    3.耐高溫：可以長期在0℃-250℃運行；   

    4.耐酸堿：陶瓷采用全新配方的耐酸堿陶瓷，可抵抗弱酸及弱堿；   

    5.防脫落：陶瓷鋼板結合非常牢固；

    6.安裝和更換方便：采用一體成型，方便更換與安裝，減少售后服務；

    7.減少維護：超強的耐磨性使檢修頻次大大降低，節約成本和人工。

    該產品特別適合用作火力發電、熱電廠灰(渣)輸送、煤粉輸送管道；選礦廠尾礦輸送和精礦輸送管道；港口礦漿和泥沙輸送管道；粉煤漿輸送管道等；重介選（洗）煤廠精煤輸送管道；火力發電脫硫漿渣輸送管道；熔融鋁液輸送管道以及其他要求高耐磨、高耐腐蝕、耐高溫領域的各種管道。

    我公司堅持“技術推廣為重點、企業服務為導向、科學管理為基礎、誠實守信為根本”的經營方針，根提升產品技術性能，為你提供高品質的碳鋼-陶瓷內襯管，公司為國內外工程提供朂新，朂美的產品，為顧客提供盡善盡美的服務，是我們公司堅定不移的思想理念和行為準則，公司永遠追求，信譽至上，不斷進取，與時俱進，加強改進，開創出更加輝煌的明天。