TR-9200

適應(yīng)項(xiàng)目取樣位置及分析組份選用量程儀器選型
高爐噴煤煤粉布袋出口O2 0～10% JNYQ—O－11C
CO 0～3000PPM JNYQ—I－41
磨煤機(jī)入口O2 0～10% JNYQ—O－11C
煤粉倉(cāng)CO 0～3000PPM JNYQ—I－41

煤氣預(yù)處理裝置主要設(shè)計(jì)技術(shù)數(shù)據(jù)表：
產(chǎn)品主要性能：具有過(guò)濾/凈化/干燥等功能
1、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：
適用工況：

介質(zhì)溫度：20—100℃
介質(zhì)壓力：-10Kpa —+15Kpa
粉塵含量：≤50g/Nm3
萘：20-50g/Nm3
焦油：10-100g/Nm3
水汽含量：飽和水汽
輸樣管長(zhǎng)：＜30m（越近越好）
有害雜質(zhì)：雜質(zhì)、結(jié)晶物等
適用氣候：環(huán)境溫度：-20℃—45℃
相對(duì)濕度：＜90%
適用環(huán)境：工作現(xiàn)場(chǎng)無(wú)顯著振動(dòng)、無(wú)強(qiáng)磁場(chǎng)干擾
2、公共設(shè)施要求（裝置正常工作條件）
電源：220V±10% 50Hz±10%
容量：不大于3KVA
壓縮空氣或氮?dú)猓?span style="font-family:tahoma;">0.4—0.6Mpa 用氣量：0.2m3/min（全天候24使用）
高壓蒸汽：0.4-0.6Mpa 用氣量：0.4m3/min，每次的反吹時(shí)間為二分鐘（間段性使用/24H）：
分析小屋；現(xiàn)場(chǎng)
3、裝置主體結(jié)構(gòu)形式
儀表分析：19﹟標(biāo)準(zhǔn)機(jī)柜（寬×深×高=600×600×1800）。
4、防爆等級(jí)
非防爆型（預(yù)處理） 整體機(jī)柜防爆二、裝置系統(tǒng)組成及技術(shù)參數(shù)（見系統(tǒng)原理圖）
1、取樣器組件：
由取樣探頭、制冷裝置等組成，輸樣管為透明防腐管。
2、分析柜組件及裝置技術(shù)參數(shù)：由前處理單元、供電單元、分析校對(duì)單元組成。
（1）前處理單元包括：
專用過(guò)濾器組件（除奈、苯、焦油）、氣液分離器、冷凝器、抽氣泵（原裝進(jìn)口）、精除硫管、流量調(diào)節(jié)器、等。通過(guò)粗、細(xì)三級(jí)過(guò)濾和分離、吸收粉塵、焦油、奈、酸霧、冷卻除濕水份的綜合凈化處理，提供分析儀器超凈的分析氣源。
（2）供電及控制單元包括：
電源控制盤（包括高性能空氣開關(guān)、接線端子、）、輸出故障報(bào)警接點(diǎn)信號(hào)；具有數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)處理氧氣成份含量越限報(bào)警功能。控制中樞PLC、二位二通高溫電磁閥等。
（3）分析及標(biāo)校單元包括：
氧分析儀、流量計(jì)、流路切換閥、標(biāo)氣等。
（4）越限報(bào)警功能：
分析儀對(duì)凈化后的樣品煤氣進(jìn)行連續(xù)在線分析，輸出4-20mA信號(hào)和無(wú)源觸電信號(hào)給上位機(jī)。若氧濃度越限時(shí)，儀器會(huì)立即給出信號(hào)，裝置立即輸出報(bào)警接點(diǎn)信號(hào)（無(wú)源接點(diǎn)，容量1A）和執(zhí)行斷電，確保設(shè)備的安全運(yùn)行。
（5）信號(hào)輸出：
現(xiàn)場(chǎng)大屏液晶數(shù)字顯示O2含量并以4—20mA成份隔離信號(hào)輸出給上位機(jī)或DCS。超限報(bào)警、聯(lián)鎖、故障報(bào)警信號(hào)輸出及容量：
氧濃度越限報(bào)警值在儀表量程范圍內(nèi)自由可以設(shè)定，報(bào)警信號(hào)輸出無(wú)源接點(diǎn)，容量：220VAC，1A
（6）裝置預(yù)處理功能
不銹鋼取樣探頭、三級(jí)除塵、除硫、除萘、除焦油、除酸霧、除水份、穩(wěn)壓、穩(wěn)流、快速放散、粉塵凈化精度≤0.1u
（7）裝置維護(hù)周期：≥90天

三、設(shè)計(jì)方案及配置說(shuō)明
1、配置原則：
本分析裝置中的重要關(guān)鍵部件（如：抽氣泵、傳感器、PLC、電動(dòng)球閥等）采用原裝進(jìn)口，其它能夠長(zhǎng)期保證使用的關(guān)鍵、主要和一般性部件則采用國(guó)內(nèi)合資企業(yè)和本廠生產(chǎn)制造的，盡量減少后期維護(hù)的運(yùn)行成本。
2、本分析裝置主要技術(shù)特點(diǎn)如下：
本裝置是按根據(jù)工況條件設(shè)計(jì)（根據(jù)需要）。裝置除取樣器外和專用過(guò)濾器組件外，其他樣氣的預(yù)處理單元、供電單元和分析校對(duì)單元均置于分析柜內(nèi)，出廠前已調(diào)試完畢。現(xiàn)場(chǎng)只需用戶安裝探頭、輔設(shè)取樣線、外圍電源、氣源和分析柜就位即可。到時(shí)供方來(lái)技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)按裝和調(diào)試。
3、分析柜按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制作，開有觀察大窗方便操作者巡視和維護(hù)。。
4、系統(tǒng)全干法流程，對(duì)分析組分不會(huì)有影響取樣器、取樣管，各類管接頭（與樣氣接觸部分）、抽氣泵均為防腐設(shè)計(jì)。泵等均采用防腐不銹鋼、聚四氟乙烯材料或特殊防腐處理，提高了系統(tǒng)防腐性。保證了系統(tǒng)使用壽命。
5、采用自動(dòng)除濕器，具有使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)工作量小，除濕效果穩(wěn)定等特點(diǎn)，樣氣中的殘余水汽將得到徹底清除，從而達(dá)到干燥樣氣的目的，避免了水汽對(duì)儀器的干擾。
TR-9200型高爐煤氣在線分析系統(tǒng),該系統(tǒng)連續(xù)在線分析高爐爐頂煤氣中所含的CO、CO2、CH4、H2、N2等氣體成份，實(shí)時(shí)地反映出高爐內(nèi)部冶煉狀況，為操作人員提供了改善冶煉操作、節(jié)能降耗、確保安全生產(chǎn)的重要參數(shù)。

預(yù)處理系統(tǒng)：
采樣探頭：安裝在重力或旋風(fēng)除塵器出口管道上。全不銹鋼結(jié)構(gòu)，可在高溫、高濕、高塵介質(zhì)的條件下長(zhǎng)期工作。
前置樣氣處理裝置（一級(jí)初過(guò)濾）：安裝在采樣探頭處，全不銹鋼的材質(zhì)，對(duì)樣氣進(jìn)行粗處理，防止過(guò)多煙塵、水分進(jìn)入樣氣傳輸管道。
樣氣預(yù)處理柜（二級(jí)主過(guò)濾）：全不銹鋼材質(zhì)，過(guò)濾由管道傳輸至地面的樣氣中絕大部分煙塵、水分，保證后面精處系統(tǒng)長(zhǎng)年穩(wěn)定工作。
精處理柜（三級(jí)精密過(guò)濾）：對(duì)樣氣進(jìn)行進(jìn)一步的精密處理，具有精密除塵和除濕功能。輸出至分析儀表的潔凈樣氣的含塵粒度≤0.1μ。能夠確保分析儀表長(zhǎng)年、穩(wěn)定、在線連續(xù)工作。
氣體分析系統(tǒng)：
TR-9200型高爐煤氣分析系統(tǒng)采用最新微流紅外、磁氧、熱導(dǎo)或激光分析儀，可以同時(shí)連續(xù)檢測(cè)CO、CO2、CH4、H2、O2、N2等不同氣體的成分），先進(jìn)的檢測(cè)方式有效避免了混合氣體檢測(cè)時(shí)氣體間的相互干擾。
系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：預(yù)處理系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)：
1、介質(zhì)溫度：0～600℃
2、介質(zhì)壓力：≤0.5Mpa
3、 介質(zhì)含塵量：≤1000g/Nm3
4、介質(zhì)體積含水汽：≤15%。
5、輸出至分析儀表的潔凈樣氣的含塵粒度：≤0.1μm。
預(yù)處理系統(tǒng)能源介質(zhì)要求：
1、N2≥1.6Mpa 50NM3/24h
2、凈化水≥0.6Mpa 3T/24h
3、壓縮空氣≥0.4Mpa 24NM3/24h
4、蒸汽≥0.4Mpa 1T/24h
5、220V交流電5KVA
分析系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)：
檢測(cè)范圍：CO：0-50%；CO2：0-50%；CH4：0-10%；H2：0-10%；N2：歸一運(yùn)算
系統(tǒng)輸出：4-20mA
零漂≤±1.0%/周SF
線性度≤±1.0%/周SF
重復(fù)性≤±1.0%/周SF
靈敏度≤±0.5%
系統(tǒng)精度≤±1.0%
質(zhì)量保證：全套系統(tǒng)（包括預(yù)處理系統(tǒng)）質(zhì)保一年，一年內(nèi)如產(chǎn)生堵塞，或部件損壞等質(zhì)量問題，免費(fèi)維修或更換。終身保修！！！