隨著近年來門窗幕墻行業的快速發展，門窗密封條產業也越來越受到市場的關注。目前來講，門窗密封條主要應用于塑
鋼門窗、鋁合金門窗、木門窗等建筑裝飾門窗。市場上的塑鋼門窗密封條一般由PVC、改性PVC、三元乙丙、彈性體密封
條、硅膠等材質擠出形成。
那么，門窗密封條到底有什么作用呢？據了解，密封膠條在塑鋼門窗和斷橋鋁門窗及木門窗中起到了防水、密封及節能
的重要作用，隔音、防塵、防凍、保暖。它必須具有很強的拉伸強度，良好的彈性，還需要比較好的耐溫性和耐老化性
。為了保證膠條與型材的緊固，膠條的斷面結構尺寸必須與塑鋼門窗型材匹配。密封膠條一般用于平開門窗、懸窗上、
折疊門窗。主要作用為防塵、防蟲、防水、隔音、密封等。
但是，由于目前工藝水平等諸多因素的影響；市面上的門窗密封條也是良莠不齊。很多情況下，由于密封膠條選用不當
，使得門窗企業出現了工程質量問題而返工，這在給門窗幕墻企業帶來經濟損失的同時，也使得企業名譽受到損失。那
么，目前一般性的門窗密封條有可能會出現哪些問題呢？通過多方調查發現，一般會有以下的表現：
1.劣質的門窗密封條含有多種有害物質（如：可溶性鎘、銻、鉛等重金屬致癌物）、而這些可溶性的有害物質的揮發，
會嚴重的損害人體健康。
2.劣質的門窗密封條轉角部位有可能會出現密封不嚴或膠水開裂，造成漏水事故。
3.受太陽光照射或受熱后，密封膠條發粘，附著在窗體和玻璃上，有時還會出現“滲油”現象，污染了門窗的同時，也
影響了門窗的密封功能和美觀。
4.門窗密封膠條使用不久，就會變硬變脆，從而失去了原有的彈性和密封功能；致使工程還未驗收即出現漏水、透風等
問題。
TPE密封條的優勢
隨著我國科技發展及工業進步，TPE國產原料已經能夠替代進口產品，并逐步被應用到汽車、火車、線材、門窗等領域，
TPE密封膠條超高的性價比已成為取代傳統膠條（三元乙丙、PVC、硅膠等）的最佳材料。
那么做為倍受市場青睞的TPE門窗密封條到底有哪些優勢呢？總的來講TPE密封膠條的主要性能及特點如下：
1.耐高低溫性能優異：使用溫度可達-50oC到+110oC，在溫度為-20oC到+40o范圍內，硬度變化不高于4HA，優于傳統材質
PVC和EPDM密封條。
2.導熱系數低于0.2W/(m?K)，屬保溫材料，提升門窗保溫性能，降低能源消耗。
3.回彈性好、撕裂強度高：在壓縮率30%、70℃×24h的條件下，壓縮永久變形為22%，撕裂強度在執行ASTM D624檢測下
為50 KN/M；
4.加工性能優：可以根據型材色彩特制各種彩色膠條、白色膠條、透明膠條等，顏色均勻、不褪色，裝飾性強，提升門
窗檔次。
5.可進行熱力焊接：角部焊接可從根本上解決轉角密封不嚴、膠水開裂等問題，其焊接工藝簡單、效率高、焊接強度高
，焊接后安裝方便，又節約了轉角、膠水等成本，正在被越來越多的高端門窗企業所應用。
6.無毒、環保、無污染：不含亞硝酸鹽等致癌物，不含重金屬，無刺激性氣味，對人體、環境無傷害，屬于綠色環保產
品。產品通過SGS認證，符合歐盟ROHS指令，尤其對于出口型企業至關重要。
7.材料密度低：生產過程中無鈣粉等填充物，產品密度0.93-0.98，僅相當于EPDM材質密封條的67%左右，同等重量膠條
的出窗率是EPDM的1.3-1.4倍。
8.耐老化性能好：常態下使用年限不低于20年。對紫外線、酸雨、臭氧、潮濕空氣、電弧有良好的耐受性。不會出現變
硬、流油、縮短等現象，長效保證門窗密封性能。
9.性能穩定：經國家建筑研究院《相容性檢測》合格，產品無析出物，對門窗型材表面涂層（水性漆、油性漆）不會污
染，保證與膠條接觸面無發黃、發黑痕跡，提升門窗品質。與結構膠相容，紫外燈下照射21天后對結構膠性能無影響，
符合《建筑門窗用密封膠條》GB16776的相關要求。
10.產品可回收后再生利用，有利于節資與節能，解決了門窗企業因工程尾料或設計失誤造成的后顧之憂。
用TPE/TPR替代PVC生產擠出制品密封條應注意的問題
近年來，用TPE/TPR替代軟質PVC，生產擠出制品（如密封條）是該行業一大趨勢.用TPE替代PVC，主要是基于如下兩點考
慮：
1.環保安全方面：PVC含鹵素（氯），有毒；多數PVC加工過程中添加了有毒塑化劑（如DOP,DEHP等），PVC燃燒容易釋放
有毒物質二噁英,對環境有不利影響.
2.耐低溫性方面：PVC在溫度達到-10~-5℃即容易變硬，失去彈性；而TPE可以在-50℃的超低溫下維持其彈性不變硬.
TPE與PVC相比，缺點是成本相對高些，阻燃性不如PVC(TPE阻燃性為UL94-HB,PVC為UL94-V2).TPE適用于對環保要求高，
低溫性好，而對阻燃性沒有較高要求的應用領域，如汽車密封條，門窗密封條，兒童防撞條等擠出制品.
在多數場合，TPE可完美替代PVC，并展示其優越之處（耐低溫，無毒）。但由于TPE與PVC材料結構存有差異，二者擠出
生產的工藝條件有一定差異.
軟質PVC依硬度的不同，可以在110~150℃條件下擠出成型，TPE則依材料硬度及配混體系，可以在150~230℃條件下成
型.TPE比PVC流動性差，更難塑化，因此，螺桿選用，螺桿擠出壓力，各塑化段溫度設定等與PVC都有所不同.如果客戶之
前是生產PVC擠出條，現在用TPE去替代生產，而擠出設備仍是之前的設備，則至少要注意螺桿擠出壓力，塑化各段溫度
的設定.若仍按照PVC的擠出工藝設定去擠出TPE制品，則容易出現生產加工異常（如爛邊，表面麻面沒有光澤）.
