風(fēng)電設(shè)備基礎(chǔ)專用灌漿料，是由高強水泥、礦物摻合料、級配合理的骨料及特殊添加劑，按照一定比例攪拌均勻的干粉材料。在施工時現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。

產(chǎn)品用涂：

主要用于風(fēng)電設(shè)備安裝工程灌漿，發(fā)電機底座的安裝以及其他附屬設(shè)施的基礎(chǔ)灌漿；適用于惡劣條件下的灌漿，如海洋風(fēng)電基礎(chǔ)的水下灌漿，沙漠環(huán)境中的基礎(chǔ)灌漿。對設(shè)備二次基礎(chǔ)灌漿強度要求較高，大型設(shè)備的底座及地腳螺栓等部位。

產(chǎn)品特點：

1、大流動度：不泌水、不離析，灌漿保證密實；

2、早強高強：1d抗壓強度可達(dá)50MPa，3d抗壓強度75MPa,28d抗壓強度可達(dá)110MPa以上；

3、微 膨 脹：澆注體無收縮，確保設(shè)備長期安全運行；

4、耐油滲：密實性好，油污環(huán)境中使用，強度無衰減；

5、抗疲勞：良好的持久性、抗疲勞性；

6、耐候性好：-40～400℃長期安全使用；環(huán)保——低粉塵，保證施工人員的安全。

施工方法及步驟：

施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌設(shè)備、養(yǎng)護物品和必要的工具。

步：基礎(chǔ)處理

1、基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理，或采用專用新老混凝土界面劑做界面處理。

2、清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。

3、灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1h，積水。

步：支模

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏王)、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。2、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。3、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

第三步：灌漿料配制

1、本產(chǎn)品用量為2.2-2.4噸/m3，一般按產(chǎn)品11.5%的加水量標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為3min。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌3min至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40min以內(nèi)將料用完。4、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。2、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。

① 二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。

② 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

③ 在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6h沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。

 ⑤、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，灌漿料的攪拌應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

第五步：養(yǎng)護1、灌漿完畢后30min內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草或巖棉被,并保持濕潤。2、灌漿料達(dá)到拆膜時間后，可進行設(shè)備安裝。3、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。4、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機24-36h,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。